3 Расчет себестоимости восстановления поверхностей деталей

3.1 Исходные данные для расчета

Расчет себестоимости восстановления поверхности детали производится с учетом исходных данных, имеющихся в ремонтном чертеже, и ранее выполненных расчетов, а именно:

• материала, из которого изготовлена деталь;

• твердости поверхности;

• величины предельного износа;

• характера сопряжения (подвижное, неподвижное). Алгоритм расчета может быть составлен на основе

использования следующих формул:

где n - частота вращения детали, мин ';

V - скорость вращения детали, м/ч;

D - диаметр детали, мм;

Т_о - основное время на выполнение операции, мин;

L - длина восстанавливаемой поверхности, мм;

i - число проходов;

S - продольная подача, мм/оборот;

Т_н - техническая норма времени, мин;

α- доля вспомогательного времени, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин, Т_в = αТ₀;

Т_д - дополнительное время, мин, Т_д =βТ_0П =β (Т₀ +αТ₀);

Т_оп - оперативное время, мин, Т_оп = Т_о + Т_в,;

Р - доля дополнительного времени от времени оперативного, мин;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин;

Z - число деталей в партии, шт.;

С_зп - затраты на заработную плату, руб.;

t_c - тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб./ч;

h - толщина покрытия, мм;

у - плотность осаждаемого металла, г/см³;

Е - электрохимический эквивалент, г/А-ч;

Д_к - катодная плотность тока, А/дм²;

η - КПД ванны (выход по току);

Z¹ - число деталей, одновременно завешиваемых в ванну, шт.;

С_в - суммарные затраты на восстановленные детали, руб.;

С _в,С _в,С _в,С _в - затраты на заработную плату по операциям, руб.;

К_Р - коэффициент, учитывающий ресурс восстановленной детали (таблица 2.6);

d - диаметр электродной проволоки, мм; V_np- скорость подачи проволоки, мм/с;

г]п — (в формуле 11) коэффициент перехода металла проволоки в наплавленный слой.

3.2 Схемы (алгоритмы) расчетов себестоимости восстановления для различных способов

Любая технология восстановления представляет собой определенный порядок операций, который обычно включает предварительную обработку восстанавливаемой поверхности (П), процесс нанесения покрытия (Н), черновую обработку (Ч) и окончательную обработку (О), В-высадка (для электромеханической обработки), С-сглаживание (для электромеханической обработки). В качестве дополнительной обработки (Д) может быть использована термообработка (например, закалка ТВЧ), выварка в масле (для гальванопокрытий) и др.

Зависимости (1).. .(11) для расчета затрат на восстановление рекомендуется использовать в следующем порядке:

Здесь а - при использовании гальванических способов наращивания;

б - при использовании плазменной наплавки,

электроконтактной приварки ленты и проволоки,

наплавки порошковой проволокой;

в - при использовании наплавки под флюсом,

широкослойной наплавки, напекания металлических

порошков узким роликом;

г - при использовании электроимпульсного наращивания и индукционной наплавки (наплавки ТВЧ);

д - при использовании способа электромеханической

обработки, где В - высадка, С - сглаживание

е - при использовании вибродуговой наплавки, наплавки в среде углекислого газа.

При расчетах в формуле (5) необходимо ввести ограничение h<0,5мм. При расчетах по схемам б и е предварительную обработку П производить только в случае, когда h < 0,3 мм. По схеме в для способа напекания металлического порошка узким роликом расчет следует производить для предварительной обработки в графе черновой. Черновая обработка после наращивания этим способом не требуется. Конкретные значения параметров в заданных формулах, которые можно использовать при расчетах, приводятся ниже.