0 3...12 Мм гост 17275-71
Сверла спиральные, оснащенные пластинами из твердого сплава с
коническими хвостовиками 0 10...30 мм ГОСТ 22736-71
Развертки
Развертка ручная цилиндрическая 0 1...30 мм ГОСТ 7722-77 Развертка ручная разжимная 0 8...50 мм ГОСТ 3509-71
Резьбонарезной инструмент
Плашки круглые для диаметров резьб Μ 1...76 мм ГОСТ 9740-71 Метчики машинно-ручные Μ 1...52 мм ГОСТ 3266-81
Контрольно-измерительный инструмент
Штангенциркуль 0-125 ГОСТ 166-80
ШЦ-1, ШЦТ-1
Штангенциркуль 0-160, 0-200, 0-250 ГОСТ 166-80
ШЦ-II
Штангенциркуль ШЦ-Ш 0-315, 0-400, 0-500, 250-630, 250-800, 320-1000, 500-1250, 500-1600, 800-2000 ГОСТ 166-80 Штангенглубомер ШГ 0-160, 0-200, 0-250 ГОСТ 162-80 Микрометры с ценой деления 0,01 мм ГОСТ 6507-78 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150, 150-175, 175-200, 200-225, 225-250, 250-275, 275-300, 300-400, 40-500, 500-600
Индикатор часового типа - ГОСТ 577-68
Предел измерения 0-2 мм, цена деления 0,01 мм, 0-5 мм, 0-10 мм
Индикатор многооборотный ГОСТ 9696-82
Цена деления 0,001 мм, предел измерения 0-1 мм ,0-2 мм.
Набор концевых мер длины 2 класса точности ГОСТ 9038-83
Конусы Морзе (СТСЭВ 148-75)
|
№ конуса |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
D |
9,045 |
12,066 |
17,780 |
23,825 |
31,267 |
44,399 |
63,348 |
|
d |
6,7 |
9,7 |
14,9 |
20,2 |
26,5 |
38,2 |
54,6 |
Шпонки призматические ГОСТ 23360-80
Ряд b x h: 2x2, 3x3,4x4, 5x5, 6x6, 8x7, 10x8, 12x8, 14x9, 16x10 ...
Шпонки сегментные ГОСТ 24071-80
Ряд b χ h χ d: 1x1,4x4; 1,5x2,6x7; 2x2,6x7; 2x3,7x10; 2,5x3,7x10; Зх(3,7; 5; 6,5) χ (10, 13, 16); 4 χ (5,0; 6,5; 7,5; 9) χ (13, 16,19,22); 5 χ (6,5; 7,5) χ (16,19). ,
Центры
Центры упорные вращающиеся ГОСТ 8742-75
Центры упорные ГОСТ 13214-79
Хомутики поводковые для токарных и фрезерных работ по ГОСТ 2578-70
Патроны токарные
Патроны токарные поводковые ГОСТ 2571-71
Патроны поводковые для резьбовых концов шпинделей ГОСТ 2572-72
Центры поводковые зубчатые тип А по ГОСТ 18257-72
Приложение Ж
Таблица Ж1 - Параметры шероховатости Ra детали в зависимости от квалитета допуска размера и уровня относительной геометрической точности
|
Уровни относительной геометрической точности при номинальных размерах, мм |
|
Квалитеты допуска размера |
|
|
||||||
|
Св. 18 до 50 |
Св.50 до 120 |
Св. 120 до 500 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12и 13 |
Ни 15 |
|
-А |
|
В- |
0,8 |
1,6 |
1,6 |
6,3-3,2 |
6,3 |
6,3-12,5 |
25 |
25-50 |
|
* |
|
|
1,6 |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
25 |
|
|
А- |
-А |
0,8-1,6 |
1,6- 3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
25 |
50 |
|
|
* _ |
-* |
1,6-3,2 |
3,2 |
3,2 |
6,3 |
6,3 |
12,5 |
25 |
50 |
Примечания
-
Приняты следующие соотношения для уровней относительной точности: Ra < 0,05 IT (Rz < 0,2 IT) для уровня А (нормальный); Ra < 0,025 IT (Rz < 0,1 IT) для уровня В (повышенный).
-
Знак * означает, что рассматривается случай, когда допуски форм не указаны на чертеже, т.е. допуски формы ограничиваются полем допуска размера.
-
Знак (-) перед или после обозначения уровня относительной точности означает, что следует назначать величину Ra, указанную в таблице относительно знака (-).
-
IT - допуск соответствующего размера; если допуск не задан чертежом, принять значение допуска по данным таблицы приложения 32 после обоснования вида обработки и квалитета допуска размера.
Таблица Ж2 - Точность и качество поверхности при обработке наружных цилиндрических поверхностей
|
Обработка |
Параметр шероховатости поверхности Ra |
Глубина дефектного слоя, мкм |
Квалитет допуска размера |
Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметра поверхности |
||||||
|
|
|
|
|
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 1200 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
|
Обтачивание: черновое |
50-6,3 |
120-60 |
14 |
- |
620 |
740 |
870 |
1000 |
1150 |
1300 |
|
|
|
|
13 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
|
|
|
|
12 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
|
получистовое |
25-1,6 |
50-20 |
13 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
|
|
|
|
12 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
|
|
|
|
11 |
130 |
160 |
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
|
чистовое |
6,3-0,4 |
30-20 |
10 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
|
|
|
|
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
|
|
|
|
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
|
тонкое |
1,6-0,2 |
10-5 |
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
|
|
|
|
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
|
|
|
|
7 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
|
|
|
|
6 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
|
Шлифование: предварительное |
6,3-0,4 |
20 |
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
|
|
|
|
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
|
чистовое |
3,2-0,2 |
15-5 |
7 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
|
|
|
|
6 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
|
тонкое |
1,6-0,1 |
5 |
6 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
|
|
|
|
5 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
|
Обкатывание, алмазное выглаживание |
0,8-0,05 |
- |
10 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
|
|
|
|
9 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
|
|
|
|
8 |
33 |
39 |
46 |
57 |
63 |
72 |
81 |
|
|
|
|
7 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
|
|
|
|
6 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
|
|
|
|
5 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
Стрелков Станислав Михайлович, Зорин Александр Иванович
Методические указания
к выполнению курсового проекта по дисциплине
Технология ремонта машин
для студентов специальности