- •1 Цель, содержание и объем курсового проекта
- •2 Выполнение проекта
- •2.1 Разработка схемы разборки узла
- •2.2 Определение допустимых без ремонта размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление
- •2.3 Выполнение ремонтных чертежей
- •2.4 Определение толщины слоя при восстановлении деталей
- •2.5 Выбор рациональных способов восстановления поверхностей
- •3 Расчет себестоимости восстановления поверхностей деталей
- •3.1 Исходные данные для расчета
- •3.2 Схемы (алгоритмы) расчетов себестоимости восстановления для различных способов
- •4 Параметры технологических процессов восстановления деталей
- •4.1 Гальваническое железнение
- •4.2 Гальваническое хромирование
- •4.3 Плазменная наплавка
- •4.4 Наплавка порошковой проволокой
- •4.5 Электроконтактная приварка ленты
- •4.6 Электроконтактная приварка проволоки
- •4.7 Наплавка металлической лентой под флюсом
- •4.8 Наплавка проволокой под флюсом
- •4.9 Широкослойная наплавка качающимся электродом под флюсом
- •4.10 Напекание металлического порошка узким роликом
- •4.11 Индукционная наплавка
- •4.12 Электроимпульсное наращивание
- •4.13 Электромеханическая обработка
- •4.14 Вибродуговая наплавка в среде пара, углекислого газа и воздуха
- •5 Комплектность технологических документов и их обозначение
- •5.1 Последовательность разработки маршрутной технологии восстановления детали
- •6 Конструирование приспособления
- •Литература
- •Приложение а Бланк для расчета затрат на восстановление детали
- •0 3...12 Мм гост 17275-71
- •110304 - Технология обслуживания и ремонта машин в апк
4.4 Наплавка порошковой проволокой
При расчете данные для предварительной обработки шлифованием взять такие же, как и при плазменной наплавке (см. п. 4.3).
При наплавке скорость подачи электродной проволоки Vnp, диаметр проволоки d и шаг наплавки S представлены в таблице 4.2.
Таблица 4.2 - Режимы наплавки порошковой проволокой |
|||||||
Величина износа, мм |
0,3... 0,5 |
0,5... 0,8 |
0,8... |
1,0... 1,5 |
1,5... 2,0 |
2,0 2,5 |
2,5... 3,0 |
Толщина «h» наплавлен ного слоя, мм |
1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Режимы наплавки принять (для диаметра наплавляемой поверхности 55...75 мм): диаметр электродной проволоки 3,0 мм, шаг наплавки S = 4,0...6,0 мм/об, скорость подачи электродной проволоки 11,0... 14,0 мм/сек, скорость наплавки 30...60 м/ч.
Данные для расчета: η = 0,85; α = 0,7; β = 0,15; Тпз = То; tc = 70,5 руб./ч. Кр= 1,0.
Для расчета величины затрат на черновую обработку резцом и окончательную обработку шлифованием значения режимов принять такие же, как для обработки при плазменной наплавке в п. 4.3.
4.5 Электроконтактная приварка ленты
Используется лента толщиной до 0,8 мм. Для расчета затрат на предварительную обработку шлифованием принять следующие величины: V = 1200...1700 м/ч; i =10; Snpод = 1... 1,5 мм/об; α = 2; β = 0,09; Тпз = 7 мин; tc = 56,6 руб./ч; Кр = 0,9.
Для расчета затрат на процесс приварки ленты - V = 35.. .40 м/ч; i =1; S = 3 мм/об; α= 1,2; β = 0,2; Тпз = 9 мин; tc = 79,4 руб./ч.
Расчет затрат на окончательную обработку шлифованием (черновая обработка не проводится) производить при следующих параметрах: V = 1000... 1400 м/ч; число проходов , где Snon= 0,015 мм на проход. Припуск Δ < 0,2 мм (регулируется толщиной ленты); S = 1,0.. .1,5 мм/об; α =2; β = 0,09; Тпз = 9 мин; tc = 63,7 руб./ч.
4.6 Электроконтактная приварка проволоки
Величина наращиваемого слоя h < 0,9 мм. Предварительная обработка производится резанием (инструмент из эльбора или гексанита); данные для расчета: V = 7200...9000 м/ч; i =1; S = 0,1 мм/об; α = 1,7; β = 0,08; Z = 10; Тпз = 7 мин; tc = 51,2 руб./ч; Кр = 0,9.
Затраты на процесс приварки проволоки рассчитывать при V = 102 м/ч; i =1; α = 0,6; β = 0,2; Тпз = То; tc = 79,4 руб./ч; S = mdnp, где dnp =1,8 мм, а при износе hl < 0,2 мм m = 1,3 и при h1 = 0,3...0,9 мм m= 1,0.
Для расчета черновой обработки принять следующие данные: V = 7200...9000 м/ч; i =1; S = 0,04...0,1 мм/об; α= 1,7; β = 0,08; Тпз = 8 мин; tc = 56,6 руб./ч.
Для расчета затрат на окончательную обработку шлифованием принять: V = 1200... 1700 м/ч; i =10; S = 1,0... 1,5 мм/об; α = 2; β = 0,09; Тпз = 7 мин; tc = 63,7 руб./ч.
4.7 Наплавка металлической лентой под флюсом
При наплавке используется лента толщиной 0,5 мм. Сначала определить толщину наплавленного слоя, т. е. h = h' + Δ , где h' - величина износа, мм; Δ - припуск на обработку, который можно принять равным 1 мм. Тогда при h = 4 мм скорость наплавки VH = 4,32 м/ч, при h = 5 мм VH = 3,96 м/ч; и при h =6 мм VH = 3,24 м/ч.
Остальные данные: α = 0,7; β = 0,15; Тпз = 15 мин; tc = 70,5 py6./4; Kp=l; Z=10.
Данные для расчета затрат при черновой и окончательной обработке принимаются такие же, как в п. 4.6.