5.1 Последовательность разработки маршрутной технологии восстановления детали

Задача разработки технологического процесса заключается в определении рационального состава и порядка выполнения отдельных операций в выборе оборудования, оснастки, рабочего и измерительного инструмента. При этом необходимо наиболее полно использовать технические возможности выбранного оборудования и инструмента. Восстановленная деталь должна отвечать техническим требованиям, предъявляемым к новой детали.

При разработке технологии сначала составляют маршрутный план технологического процесса, который должен отражать целесообразную последовательность работ по устранению дефектов. Для обеспечения технических требований по геометрии детали первыми предусматривают операции по восстановлению или созданию технологических базовых поверхностей. При этом могут быть выбраны вспомогательные базовые (неизношенные) поверхности: фаски центровых отверстий у валов и осей; установочные поверхности и гнезда у корпусных деталей. Восстанавливаемые поверхности, которые являются конструктивными базами, должны быть связаны техническими требованиями с технологической базой.

Последовательность технологических операций должна быть такой, чтобы каждая следующая операция не ухудшала результата предыдущих. Рекомендуется предусматривать в первую очередь обработку тех поверхностей, при снятии металла с которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали, исключается возможность прогиба и вибрации при последующей обработке.

Если в технологическом процессе предусматривается термическая обработка (закалка), то она должна проводиться после черновой механической обработки, проверки на биение и правки. Технологическое оборудование для каждой операции выбирается в соответствии с характером выполняемых работ, размерами детали, точностью обработки, производительностью, удобством работы и т. п. Технологическая оснастка (приспособления, инструмент) должна подбираться по возможности стандартизованных типоразмеров с указанием общепринятых обозначений. Особое внимание при разработке технологических процессов следует уделять выбору наплавочных (сварочных) материалов, состава электролитов при хромировании и осталивании и т. п.

На основании пооперационного плана заполняются маршрутная и операционная карты технологического процесса.

Титульный лист (ТЛ) оформляется на комплект документов, определяющий технологический процесс восстановления детали.

Ведомость технологических документов (ВДТ) отражает состав документов, входящих в технологический процесс восстановления детали, и должна содержать наименование и обозначение каждого документа.

Маршрутная карта (МК) должна содержать перечень всех операций технологического процесса в той последовательности, в которой они выполняются, с указанием номера (005,010,015 и т. д.), наименования и обозначения операций, технологического оборудования (наименование и обозначение), технологической оснастки (наименование и обозначение, ГОСТ); данные о материальных, нормативных и трудовых затратах.

Операционные карты (ОК) должны содержать полную информацию, необходимую для выполнения каждой операции технологического процесса: номер, наименование и обозначение операции, наименование и марку оборудования, наименование переходов, наименование и обозначение оснастки и инструмента, режимы выполнения операций (переходов).

При заполнении МК и ОК информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ, который условно выражает состав информации и предназначен для обработки ее средствами автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа.

В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, например, А01, ТОб и т.д. Указывать соответствующие служебные символы для типов строк в зависимости от размещения состава информации в графах МК и ОК следует в соответствии с таблицей 5.2.

Таблица 5.2 - Служебные символы типов строк

Обозначение служебного символа	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; номер операции, код и наименование операции; обозначение документов, применяемых при выполнении операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
К	Информация по комплектации изделия составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений
Μ	Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
Ρ	Информация о режимах операции (перехода)
Τ	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

При заполнении строк, имеющих служебные символы А, Б, К, М, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

При заполнении строк с символом О следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса на последующие строки. Номер перехода в ОК следует проставлять в начале строки.

При заполнении строк с символом Τ следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, стандартов на обозначение и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции оснастке записывают следующим образом: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; специальный инструмент; средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки. Примеры оформления МК/ОК приведены в приложениях Б и В.

Карта эскизов (КЭ) предназначена для выполнения эскизов и схем, дополняющих или поясняющих содержание операций. КЭ оформляют в соответствии с ГОСТом 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79). Эскизы допускается оформлять «от руки», без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций, с указанием отдельных элементов деталей, обрабатываемых поверхностей и т. д.

Изделия на эскизах необходимо изображать в их рабочем положении на операции. Изображения изделия на эскизе должны содержать размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор, зажимов и установочно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций, для которых разработан эскиз.

Количество эскизов и схем, поясняющих операции, устанавливает разработчик. Их необходимо согласовывать с руководителем проекта.

Обрабатываемые поверхности изделия на эскизе следует обводить линией толщиной 2S.

Технические требования следует помещать в свободной части документа справа от изображения изделия или под ним. Основные графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых при оформлении эскизов, приведены в приложении Ε (таблицы Е2 и ЕЗ).

Пример карты эскизов приведен в приложении Г. Оформление основных надписей во всех чертежах - по ГОСТу 3.1103-82.