- •Отчет по технологической практике
- •Памятка учащемуся по организации технологической практики и оформлению отчета
- •Рабочий план практики
- •Индивидуальное задание
- •Методика составления отчета
- •Дневник технологической практики (учет работы)
- •График выполнения задания по технологической практике
- •Перечень собираемых материалов для курсового проекта
- •6.1. Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции.
- •6.2.Структура производства.
- •6.3.1.2 Оборудование для получения заготовок.
- •6.3.2 Механический цех.
- •6.3.2.1 Состав оборудования цеха.
- •6.3.2.2 Описание конструкции и служебного назначения разрабатываемой детали.
- •6.3.2.3 Технологический процесс обработки детали.
- •6.3.2.4 Компоновочные схемы и основные характеристики металлорежущих станков.
- •6.3.2.5 Оснащенность рабочих мест
- •3.2.6 Описание устройства и принцип работы крепежного приспособления.
- •6.3.2.7 Методы контроля и принцип работы измерительных приспособлений (инструмента).
- •6.3.2.8 Анализ технологического процесса.
- •6. 3.2.9 Планировка механического участка обработки детали
- •6.3.3 Термический цех (участок).
- •6. 3.3.1 Оборудование цеха (участка).
- •6. 3.3.2 Виды термической обработки.
- •6. 3.4 Механосборочный цех.
- •6. 3.4.1 Виды и организационные формы сборочных работ.
- •6. 3.4.2 Оборудование, инструмент и приспособления для сборки.
- •6.4. Промышленная санитария, безопасность труда и пожарная безопасность на предприятии.
- •6.5 Мероприятия по ресурсо- и энергосбережениям цеха(участка)
6. 3.2.9 Планировка механического участка обработки детали
6.3.3 Термический цех (участок).
6. 3.3.1 Оборудование цеха (участка).
Участок оснащен печами для термозаготовок, ваннами с маслом, с водой, с соленой водой, приборами для измерения твердости заготовок, а также установками с токами высокой частоты (ТВЧ) для поверхностной термообработки деталей либо отдельных частей этих деталей, а также напаивания твердосплавных напаек на режущий инструмент.
|
|
|
|
|
ТП 2-360101 И-41 2011 |
Лист |
|
|
|
|
|
15 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
6. 3.3.2 Виды термической обработки.
На заводе применяют следующие виды термической обработки: отжиг и нормализацию, закалку и отпуск.
Отжиг. Каррозионностойкую сталь охлаждают при отжиге вместе с печью, а при отпуске – на воздухе.
Закалка. Закалка при нагреве ТВЧ. Глубина закаленного слоя деталей, работающих на трении, принимается в зависимости от размера изделия не больше 2 мм. При наличии продавливающих нагрузок глубину увеличивают до 8-10 мм.
Зазор между изделием и индуктором находится в пределах от 2 до 6 мм. При одновременном нагреве высота индуктора должна быть меньше высоты нагрева на величину двух зазоров между индуктором и изделием.
Отпуск. Отпуск следует производить немедленно после закалки. Время пребывания изделия в воздушной печи при отпуске составляет примерно 2-3 мин. на 1 мм. наименьшей стороны, но не менее 30-40 мин. В ваннах с жидкой средой время отпуска можно уменьшить на 50%.
6. 3.4 Механосборочный цех.
6. 3.4.1 Виды и организационные формы сборочных работ.
В механическом цеху производят механическую обработку заготовок полуготовых деталей, а также некоторых узлов в сборе.
|
|
|
|
|
ТП 2-360101 И-41 2011 |
Лист |
|
|
|
|
|
16 |
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Сборочные работы проводятся в сборочном цеху, на участке финальной сборки. Существует промежуточная сборочная работа (собираются отдельные узлы либо части машины), а также окончательная (отдельные части и узлы собираются в готовую машину. После промежуточной сборки работ может производится последующая механическая обработка собранных узлов.