![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Учебное пособие Казань 2005
- •Работа 1 определение режима течения воды в цилиндрической трубе круглого сечения
- •Работа 2 изучение структуры потоков в аппаратах и ее влияния на процесс теплопередачи
- •1. Структура потоков в аппаратах
- •2. Экспериментальное исследование структуры потоков в трубе и аппарате с мешалкой
- •2.1. Описание экспериментальных установок
- •2.2. Методика проведения эксперимента
- •2.3. Первичная обработка экспериментальных данных
- •2.4. Обработка экспериментальных данных на эвм и проверка адекватности модели
- •3.2. Использование моделей структуры потоков при описании процесса теплопередачи
- •3.3. Расчет характеристик процесса теплопередачи с использованием простейших моделей идеального вытеснения и идеального смешения
- •3.4. Моделирование процесса теплопередачи на эвм
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Работа 3
- •Измерение давления и вакуума
- •В покоящейся жидкости
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов экспериментов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 4
- •Экспериментальная демонстрация
- •Уравнения бернулли
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов.
- •Работа 5 измерение расхода воды с помощью диафрагмы
- •Работа 6 определение потерь напора в прямой трубе круглого сечения
- •Работа 7 определение потерь напора в запорных устройствах
- •Работа 8 определение потерь давления в теплообменных аппаратах
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов при постоянном напоре
- •Порядок проведения опытов при переменном напоре
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 10 изучение гидравлики взвешенного слоя
- •Описание установки
- •Порядок проведения опытов
- •Обработка результатов опытов
- •Контрольные вопросы
- •Работа 11 изучение гидродинамики зернистого слоя
- •Работа 12
- •Определение мощности, потребляемой на
- •Механическое перемешивание
- •Порядок проведения опытов
- •Описание установки
- •Порядок проведения работы
- •Работа 15 последовательная и параллельная работа центробежных насосов на сеть
- •Работа 16 Изучение гидродинамики насадочной колонны
- •Работа 17 Изучение гидродинамики тарельчатых колонн
- •1. Устройство колпачковых тарелок
- •2. Устройство ситчатых тарелок
- •Работа 19 Изучение процесса дистилляции
- •Порядок проведения работы
- •Показания ротаметра, дел
- •Результаты измерений
- •Вычисленные величины
- •Контрольные вопросы
- •Работа 20 Изучение процесса массоотдачи при растворении твердого вещества в аппарате с механическим перемешиванием
- •Пленочная модель
- •Работа 21 изучение процесса абсорбции
- •При допущении о движении фаз в режиме идеального вытеснения значение средней движущей силы определяется по формуле
- •Задаваемым оператором с пульта, схема отрабатывает алгоритм, моделирующий процесс абсорбции, и выдает конечный результат на стрелочный индикатор.
Работа 6 определение потерь напора в прямой трубе круглого сечения
Проф. Н.Х. Зиннатуллин
Гидравлические потери напора по длине (путевые потери) при течении жидкости в прямой трубе обусловлены трением слоев жидкости друг о друга и о стенки канала и определяются по формуле Дарси-Вейсбаха:
Ah,=X,^^, (1)
d 2g
где Ah| - величина потерянного напора на прямом участке трубопровода длиной t ,ж, d - внутренний диаметр трубы, м; w - средняя скорость потока, м/с; А,г - коэффициент гидравлического трения.
Как показывают опыты, коэффициент гидравлического трения зависит от численного значения критерия Рейнольдса и относительной шероховатости стенки трубы, т.е.: Хр =Г(Ке,8щ). Здесь г^ = A/d , где А - абсолютная шероховатость, т.е. средняя высота неровностей на стенке трубы. Значение коэффициента А,г определяется обычно по эмпирическим формулам, полученным для различных областей сопротивления по кривой Никурадзе.
1. Для ламинарного режима течения, т. е. при Re < 2320, коэф фициент А,г для всех труб независимо от их шероховатости определя ется из точного решения задачи о ламинарном течении жидкости в прямой круглой трубе по формуле Пуазейля:
\''^- (2)
Re
2. В узкой области 2320 < Re < 3000 наблюдается скачкообраз ный рост коэффициента трения. Эта область перехода от ламинарного режима к турбулентному характеризуется неустойчивым характером течения. Здесь наиболее вероятен турбулентный режим и правильнее всего пользоваться формулами для области 3. Можно также приме нять эмпирическую формулу:
Х,г = 0.029+ 0.775 (Re-2320) 10"^ (3)
63
3. в области гидравлически гладких труб при 3000 < Re < 15—
А
толщина ламинарного слоя у стенки 6 больше абсолютной шероховатости стенок А. Влияние выступов шероховатости, омываемых безотрывным потоком, практически не сказывается, и коэффициент сопротивления вычисляется на основании обобщения опытных данных по эмпирическим соотношениям, например, по формуле Блаузиуса:
''г=±^- (4)
0,3264
Re"
4. В диапазоне чисел Рейнольдса 15— < Re < 300—наблюдается
А А
переходная область от гидравлически гладких труб к шероховатым. В этой области (частично шероховатых труб), когда 5 < А, т.е выступы шероховатости с высотой, меньшей средней величины А, продолжают оставаться в пределах ламинарного слоя, а выступы с высотой, большей средней, оказываются в турбулентной области потока, проявляется тормозящее действие шероховатости. Коэффициент Хт в этом случае подсчитывается также из эмпирических соотношений, например по формуле Альтшуля:
5. При Re > 300— толщина ламинарного слоя у стенки 6 дости-
А
гает своего минимального значения, т. е. 5 = 5^,и «А и не меняется
с дальнейшим ростом числа Re. Поэтому Хт не зависит от числа Re, а зависит лишь от Еш. В этой области (шероховатых труб или области квадратичного сопротивления) для нахождения коэффициента Хт может быть рекомендована, например, формула Шифринсона:
А
Хг =0,111-1 . (6)
Цель работы: 1) определение потерь напора Ah i непосредственно из опыта при различных скоростях движения воды; 2) опреде-
64
ление потерь напора по длине Ah| расчетным путем; 3) сравнение полученных опытных значений с вычисленными.
Приборы и оборудование: прямая водопроводная труба (внутренний диаметр (1=54мм, длина -с =4м) с абсолютной шероховатостью стенок А (А=0,25мм), смонтированная на специальной установке; дифференциальный манометр, водомер; секундомер, ртутный термометр.
Описание установки
Установка состоит из центробежного насоса 14, бака 1 (см. рис.2 в работе 5), трубопровода, включающего прямую горизонтальную круглую стальную трубу 2, регулировочных задвижек 11 и 13. Потери напора в трубе измеряются дифференциальным манометром 4, присоединенным к начальному и конечному сечениям исследуемого участка трубы с помощью пьезометрических колец и импульсных трубок. Расход протекающей через трубопровод воды регулируется задвижкой 11 и определяется с помощью водомера 3 и секундомера.
Порядок проведения опытов
Открывается задвижка 13 и закрывается задвижка 11. При условии наличия воды в баке 1 пускается насос. Полностью открывается задвижка 11. Измеряется разность давлений по дифманометру 4 , время прохождения определенного объема воды, указанного преподавателем и измеренного водомером 3. С помощью ртутного термометра измеряется температура воды.
Следующие опыты проводятся при меньших расходах в той же последовательности. Об изменениях расхода можно судить по показаниям дифманометра. Разница показаний дифманометра от опыта к опыту должна быть достаточно заметной. Всего проводится 4-5 опытов.
Обработка результатов опытов
Полученные опытные значения потери давления по длине Api переводятся в напор Ah ь
65
Ah
o_ Api
pg
где p- плотность воды.
V
Объемный расход воды находится по формуле V = — , где V -
объем воды, протекающей за время t.
Средняя скорость движения воды определяется из уравнения расхода:
_ V w = — ,
где S =
nd'
живое сечение потока.
Численное значение критерия Re находится по формуле
Re
wd
Значения кинематического коэффициента вязкости воды
при различных температурах приведены в приложении.
По найденным значениям критерия Re и шероховатости А выбирается область сопротивления и по соответствующим формулам (2)-(6) определяется коэффициент гидравлического трения Хт-
Расчетное значение потерь напора по длине Ah| находится по формуле Дарси-Вейсбаха (1).
Полученные расчетные значения путевых потерь Ah| сравниваются с опытными величинами Ah |.
Результаты измерений и расчетов сводятся в таблицу:
№ п/п |
Арь Па |
Ah»,, м |
дм^ |
t, с |
vxlo^ м /с |
W, м/с |
Re |
А-г |
Ah,, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66
Контрольные вопросы
1.
2.
3. 4.
5.
Что представляет собой потерянный напор? Как определяется потерянный напор в прямой трубе расчетным и опытным путем?
От чего зависит коэффициент гидравлического трения А,г? Каков порядок расчета коэффициента А,г? Почему в этой работе потерянный напор определяется как разность пьезометрических напоров на концах трубопровода и не учитываются изменения скоростного и геометрического напоров?
Какие области гидравлического сопротивления вы знаете? Каков смысл понятия "гидравлически гладкие трубы"? Как определяется средняя скорость потока в трубе?