5.2.3.Средства технической диагностики (стд)

В настоящее время стараются отойти от планово-предупредительного ремонта. Западно-Сибирская ж.д. перешла на систему ремонта по техническому состоянию локомотива. Техническое состояние определяется приборами. Например, ОмГУПС предложил большой комплекс по технической диагностике (АСТД), который располагается в отдельной комнате. И оттуда к каждому стойлу подходят провода, которые подсоединяются к локомотиву. Оператор сидит в комнате и приборами проверяет техническое состояние локомотива: изоляция цепей, замер активного сопротивления всех цепей, правильность перехода с одного вида группировки тяговых двигателей на другой: С на СП, СП на П. Результаты заносятся в память компьютера. И когда локомотив вторично заходит на ремонт его параметры сравнивают с предыдущими.

Для технической диагностики используют «ПРОГНОЗ», который расположен на тележке - малый компьютер, имеющий магнитные датчики, которые присоединены к буксам, зубчатым передачам и на моторно-якорные подшипники тягового двигателя. Колесные пары приподнимают на домкратах (тумбочках) и под низким напряжением двигатель с колесной парой вращается. По вибрации определяют техническое состояние узлов (степень износа). Все параметры заносятся в память. «Доктор-30» осуществляет проверку технического состояния электро-аппаратуры. Это переносной аппарат.

5.2.4.Охрана труда в локомотивном депо

В локомотивном депо много техники, представляющей опасность жизни и здоровью людей: передвигающиеся локомотивы, мостовые краны с грузом, электрокары и др. Всю работу по охране труда можно разделить на три группы мероприятий:

1. Организационные мероприятия

- допуск к работе только после сдачи экзамена. Слесари, токари и другие рабочие сдают экзамены мастеру совместно с инженером по техническому обучению, а мастера комиссии, возглавляемой главным инженером;

• обязательная периодичность обучения. Один раз в неделю в цехах под руководством мастера, проводятся занятия по повторению правил охраны труда и техники безопасности;

• инструктаж ПТБ на новых рабочих местах. При перестановке слесарей на другие работы мастер цеха производит индивидуальный инструктаж каждому из них по новой работе;

• периодический экзамен по знанию ПТБ.

2. Технические мероприятия

• ограждение всех вращающихся и токоведущих узлов: приводы к станкам, кузнечным молотам, рубильники, щетки;

• постановка блокировок безопасности (электрических, механических)

• установка предохранительных устройств: например, у мостового крана имеются ограничение подъема, конечные выключатели;

• постановка предупредительных сигналов и знаков: максимальное напряжение, «не влезай - убьет» и др.

- изоляция вредных технических процессов: электросварка, газосварка, пропиточное отделение для электрических машин.

- использование индивидуальной защиты (СИЗ): защитные маски, спец. одежды, боты, рукавицы, резиновые перчатки и коврики, респираторы, защитные наушники и т.д..

3. Санитарно-гигиенические мероприятия

• вентиляция во вредных отделениях (сварное, автогенное, аккумуляторное);

• кондиционирование воздуха в кабинетах и комнатах;

• отопление и освещение, согласно нормам и существующим правил;

• ограничение (ограждения) вибрации и шума (кузница, компрессорная).