Планирование потребности в материалах

План материально - технического обеспечения состоит из расчетов потребности в том или ином виде сырья и материалов и сформированного баланса материальных ресурсов.

Потребность определяется в натуральном и стоимостном выражении по каждому виду материала с учетом переходящих остатков. Потребность определяется с учетом отраслевых особенностей предприятия и классифицируется по характеру

применяемых материалов:

а). основные материалы;

б). вспомогательные, содействующие процессу изготовления;

в). покупные п/полуфабрикаты;

г). комплектующие изделия;

д). топливо и энергия.

Потребность в материалах определяется по формуле:

П_м = Н_Р*Nь, где

Н_Р – норма расхода; натуральные единицы измерения (тонны, литры. метры и т.п.)

N_Ь – программа выпуска;

или П_М = Н_Р*N_Ь*К_изм, где

К_изм. - коэффициент изменения норм.

Планирование запасов материалов

Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование запасов производственного сырья и материалов.

Производственные запасы материалов делятся на текущие, страховые и подготовительные.

Текущий запас – запас постоянно используемый в производстве между двумя очередными поставками (может быть максимальным и минимальным).

М_max - максимальный запас;

М_vax = Р_{ср. сут.}* Д, где

Р_{ср..сут.} – расход среднесуточный;

Д - время между двумя поставками;дни.

Средняя норма текущего запаса принимается для расчётов равной ½ М _max.

Страховой запас – часть запаса, необходимая на случаи задержки очередной поставки партии материала, ( до 30% от текущего запаса).

Величина страхового запаса определяется по каждому виду трудновосполнимых материалов на основе анализа отклонений от нормальных условий поставки:

М_ср. = Р_ср.сут.* Д_откл. ,

где Д_откл. – отклонение в днях.

Подготовительный запас – запас создаваемый на время подготовки материала к запуску в производство (раскрой, нарезка, калибровка и др.) с учетом времени на разгрузку, приемку и сортировку.

Сезонный запас – создается на зимний или летний период, в основном по причине трудности поставки в место использования ( например в районы Крайнего Севера,)..

М_сез. = Р_ср.сут.* Д_пр.,

где Д_пр. – период времени прекращения поставок (в днях);

М_общ. = М_тех. + М_ср. + М_подг. + М_сез.

Размер производственного запаса зависит от периодичности поставок материалов, от периодичности изготовления необходимого материала заводом – поставщиком, от периодичности запуска сырья и материалов в производство, от сезонности поставок, от соотношения транзитной и складской форм снабжения, от длительности хозяйственных связей и надежности поставщиков.

План материально – технического обеспечения (План мто)

Имеет форму баланса и состоит из 2-х частей:

1). расчёт потребности на хозяйственную деятельность;

2). определение поставок (источников покрытия), с определением конкретных сроков покрытия.

План МТО можно представить в виде следующей таблицы:

Таблица 7

План материально-технического обеспечения

Материал	Потребность					Источник
	Цена за единицу руб.	На осн. пр-во	На внутри заводск. нужды	Остатки на конец планир. периода	Итого:	Ожидаемые остатки на начало планир периода		Поставки по хоз. связям	Итого: в тыс. руб.
		Тонны				Тонны
Сталь 1.Ст.30 ¢30 2.Элетротех.ст 3.Поковка .	140 250 180	200 50 1000	20 5 30	27,5 1,5 60	247,5 66,5 1090	40 - 90	- 50,5 -	207,5 - 1000	29,0 - 180

Расчёт ведётся по всем основным позициям материальных ресурсов, необходимых для производственно – хозяйственной деятельности.

Потребность можно представить следующей формулой:

П_Р + П_К + П_НТ + П_РЭН + П_Т.И. +П_Н.П. = О_ОЖ + М_Р + П_ДОТ,

где П_Р – потребность в данном виде ресурса на выполнение плана производства или объема работ;

П_К – потребность на проведение работ по капитальному строительству;

П_Н.Т. - потребность данного вида ресурса на внедрение новой техники;

П_Р.Э.Н. – потребность в ресурсе на ремонтно-эксплуатационные нужды;

П_т.и. – потребность в данном ресурсе на изготовление технической оснастки и инструмента;

П_н.п.- потребность в ресурсах на прирост незавершенного производства;

О_ОЖ – ожидаемый остаток ресурса на начало планового периода;

М_Р - мобилизация внутренних ресурсов;

П_ДОТ. – поставки по заключенным договорам ( хозяйственным связям).

О_ОЖ. = З_Ф. + В_ОЖ. – Р_ОЖ.,

З_Ф - фактический запас или остаток материала в момент составления плана;

В_ОЖ. - ожидаемое поступление от момента составления плана до начала планируемого периода;

Р_ож. – ожидаемый расход от момента составления плана до начала планового периода.

Важным резервом плана МТО на предприятии является мобилизация внутренних ресурсов, которая осуществляется по следующим направлениям:

1). экономия материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;

2). совершенствование утилизации отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;

3). повторное использование материала:

а). восстановление запасных частей;

б). вулканизация резиновых изделий;

в). вторичное использование металла.

4). использование сверхнормативных и излишних запасов;

5). своевременная реализация ненужных запасов.