Производственные процессы и их влияние на планирование

Основные элементы производственного процесса:

• труд;

• предметы труда;

• средства труда.

Производственный процесс состоит из 3-х стадий:

• заготовительная;

• обработочная;

• сборочная.

Различают следующие производственные процессы:

• основной (направлен на выпуск изделия);

- вспомогательный (связан с выпуском изделий или обеспечением ресурсов для основного производственного процесса);

• обслуживающий (обслуживают основное и вспомогательное производства, складирование, транспорт, санитарно-техническое хозяйство, пожарную службу).

Основные принципы, закладываемые в организацию производственного процесса:

1. специализация;

2. параллельность (Как можно большее количество операций должно проводиться параллельно);

3. непрерывность (меньше должно быть перерывов между операциями, они должны быть минимальны);

4. пропорциональность (максимально возможный выпуск в единицу времени);

5. прямоточность (под этим принципом понимается прямолинейный кратчайший путь движения детали по цеху без встречных движений, что приводит к уменьшению затрат на транспортировку, складирование и пр.).

6. автоматичность;

7. ритмичность.

Производственная структура

Состав основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их производственных связей принято называть производственной структурой предприятия.

На производственную структуру оказывает значительное влияние производственный процесс, кроме этого на производственную структуру влияет

состояние обслуживающих процессов ( не состояние, а возможности), а в свою очередь производственная структура влияет на выбор схемы управления.

Производственная структура имеет основным подразделением цех, который может быть:

• основным;

• вспомогательным;

• обслуживающим.

Производственная структура постоянно меняется в зависимости от изменения уровня применяемой технологии, от объемов выпускаемой продукции, от освоения новых видов выпускаемой продукции и т.д. Все обозначенное выше и определяет конкретный состав цехов.

Размеры предприятия определяются следующими параметрами:

• численность;

• стоимость основных средств;

• объем производства.

Организационная структура. Форма организации цехов

В производственной структуре предприятия можно выделить группы цехов:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие подразделения;

• службы управления;

• службы охраны

Цеха могут быть организованы по технологической или предметной форме специализации.

Технологичная форма – направлена на организацию выполнения определённых технологических процессов ( например, литейный, гальванический, сборочный, кузнечный цеха). Чем выше масштабы производства, тем большее происходит углубление специализации формы.

Минусы технологической формы организации заключены в следующем:

• сложная система внутризаводской кооперации;

• увеличение длительности производственного цикла изготовления продукции;

• значительные затраты на транспортировку внутри предприятия;

• ограничения ответственности руководителя за конечный результат.

Такая форма специализации характерна для мелкосерийных или единичных

производств.

Предметная форма – цеха специализируются на выпуске одного или нескольких видах однородных изделий. При этом технологический процесс максимально возможно выполнить в рамках одного производственного подразделения.

Плюсы предметной организации производства заключаются в следующем::

• сокращение и упрощение внутризаводской кооперации;

• повышение ответственности руководителя за конечный результат, за выпуск изделий в строго установленные сроки в заданном ассортименте

нужного качества.

• существуют более благоприятные условия для внедрения поточных форм производства.

• сокращается длительность производственного цикла;

• оптимизируются производственные запасы;

• упрощается планирование.

Таблица 2

Нормы и нормативы, применяемые при планировании

Наименование норм и нормативов	Отделы, ответственные за организацию разработки норм и нормативов	Назначение норм и нормативов
Нормы затрат живого труда
Нормы затрат времени по видам изделий и работ (технологическая трудоемкость)	Отдел главного технолога и отдел труда и заработной платы	Для расчета численности производственных рабочих и их фонда заработной платы, производственной мощности предприятия.
Нормы обслуживания оборудования и рабочих мест	Отделы: труда и заработной платы, гл. технолога.	Для определения численности работающих и фонда заработной платы
Нормы затрат времени по полной трудоемкости продукции	То же	Для расчета общей численности работающих и ФЗП, производственной мощности предприятия.
Нормативы соотношения численности рабочих, ИТР, служащих и млад- шего обслуживающего персонала в общем составе ППП	ОТ и З	Для планирования средней заработной платы и фонда общей заработной
Коэффициенты выполнения норм	ОТ и З	Для расчета численности производственных рабочих
Нормы материальных затрат
Нормы расхода сырья и основных материалов по отдельным видам изделий	Отделы: гл. технолога, гл. металлурга	Для расчета потребности в материальных ресурсах
Нормативы и нормы расхода вспомогательных материалов для технологических целей	Отделы: гл. технолога, гл. металлурга	Для расчета потребности в материальных ресурсах
Нормы расхода материа-лов на ремонтно- зксплуа- тационные нужды	Отделы: гл. механика, гл. энергетика	Для расчета потребности в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды
Нормы расхода топлива, электроэнергии, сжатого воздуха и других видов энергии на технологи- ческие цели	Отделы: гл. энергетика, гл. технолога	Для расчета потребности в топливе и различных видах энергии
нормы расхода полуфаб- рикатов и комплектующих изделий, поступающих со стороны	Отделы: гл. технолога, гл. конструктора, гл. механика, гл. энергетика, транспорта	Для расчета потребности в полуфабрикатах и комплектующих изделиях
Нормы расхода инструмента	Отделы: гл. технолога, гл. механика, инструментального хозяй- ства	Для расчета потребности в инструменте
Нормативы отходов и потерь	Отделы: гл. технолога, гл. металлурга	Для расчета потребности в материальных ресурсах
Нормы и нормативы использования средств труда
Коэффициент использования среднегодовой мощности	Отделы: гл. технолога, гл. механика	Для разработки плана производства и реализации продукции
Удельный вес установленного оборудования (%)	Отдел гл. технолога	Для расчета производственных мощностей
Нормы съема продукции с единиц оборудования, часовой производительности агрегатов, аппаратов, а также режима их работы в плановом периоде: нормы съема продукции с 1 м2 производственной площади	Отделы: плановый, производственно- диспетчерский, гл. технолога, ОТиЗ	Для разработки баланса загрузки оборудования, расчета производственной мощности и оценки степени использования основных фондов
Коэффициент сменности работы оборудования	Отделы: плановый, гл. технолога, гл. механика	Для разработки баланса загрузки оборудования, расчета производственной мощности и оценки степени использования основных фондов
коэффициент сменности работы оборудования	Отделы: плановый, гл. технолога, гл. механика	Для расчета производственных мощностей
Нормы трудоемкости и ремонта единицы оборудования (единицы ремонтной сложности)	Отделы: плановый, гл. технолога, гл. механика
Нормы и нормативы движения (организации) производства
Нормативы длительности производственных циклов изготовления продукции	Отделы: производственно- диспетчерский, гл. технолога	Для расчета величины незавершенного производства, нормативов оборотных средств
Нормы незавершенного производства ( заделов)	Отделы: производственно- диспетчерский, гл. технолога	Для расчета величины незавершенного производства, нормативов оборотных средств
Нормы производственных запасов сырья, материалов, топлива	Отделы: гл. технолога, гл. металлурга, производственно- диспетчерский, материально-технического снабжения	Для составления материально-технического снабжения и расчета норматива оборотных средств

ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И СБЫТА ПРОДУКЦИИ

Основой для планирования и сбыта продукции является план продаж– прогноз, выражением которого является формируемый портфель заказов – перечень

потенциальных потребностей продукции.

При планировании продаж следует учитывать следующие моменты:

1. анализ развития тенденций прошлых лет;

2. прогнозы по выпуску новых изделий;

3. влияние таких факторов, как эффект запланированных рекламных кампаний, забастовки;

4. изменение в политике ценообразования, налогообложения и иных элементов гос. регулирования;

5. состояние экономики как в народном хозяйстве в целом, так и в отдельных отраслях;

6. сезонность продаж;

7. зрелость бизнеса (чем старше бизнес, тем труднее продать продукцию, если не обновляется ее ассортимент) и т.п.

Определение номенклатуры и ассортимента

План производства и сбыта продукции содержит показатели, характеризующие номенклатуру, количество, качество и объем реализации продукции.

Основой плана является разработка производственной программы, основное назначение которой является формирование номенклатуры с последующим определением объема в натуральном выражении.

Под номенклатурой понимается перечень изделий, а под ассортиментом –

состав одноименной продукции по видам, типам и сортам с учетом их количественного соотношения.

Номенклатура может выражаться в двух показателях:

• натуральных (выбирается с учетом того, чтобы определить потребителю ценность продукции с количественной и качественной стороны, потому что нередки случаи, когда производство первого вида продукции оценивается в двух единицах измерениях, например производство в тоннах и м², всего таких показателей может быть несколько, в зависимости от вида продукции);

• условно – натуральные (используются для целей сопоставимости различных видов однородной продукции для соизмерения их по тому или иному признаку, например: кабельная продукция, трактора, спички и т.п.).

В отдельных видах производства (например в машиностроении) для оценки объемов производства используются показатели трудоемкости (нормо-часы).

Влияние остатков готовой продукции на складе на план производства

Подготовка плана по производству начинается с натуральных, а не с денежных показателей, поэтому всегда стараются определить количество готовой продукции, которую следует произвести с учетом следующего равенства:

Остатки готовой + производство - реализация = остатки готовой

продукции на продукции на конец

начало периода периода

производство = реализация + ОГП _{на конец периода} - ОГП _{на пачало периода}

ОГП – остатки готовой продукции

Планирование остатка продукции важно для обеспечения ритмичности продаж, а это обеспечивается формированием соответствующего резерва на складе.

Поэтому, планируя остатки, следует обеспечить сведение к минимуму таких видов затрат и потерь, как:

1. затраты на хранение готовой продукции;

2. потери по причине того, что у компании слишком малы запасы готовой продукции, и она не может поставлять продукцию по уже заключенным договорам;

3. убытки по причине того, что компания не может удовлетворять внеплановые заказы клиентов.

На формирование запасов готовой продукции влияют условия заключенных

контрактов, связанные, прежде всего с организацией транспортировки, подготовкой сопроводительных документов, временем погрузки / разгрузки, организацией погрузочно - разгрузочных работ.