2. Виды совокупности деталей

В большинстве случаев понятие точности, допуска, погрешности связывают с определённой совокупностью детали. Например, требуемая по чертежу точность, заданная через допуск, относится ко всем без исключения деталям и узлам, которые будут изготавливаться по этому чертежу.

Надежность и достоверность расчета величины ω зависит от количества деталей, выбранных для статистического анализа. Применительно к автоматическому получению размеров различают следующие виды совокупностей деталей:

1. Партия - детали, обработанные одним мерным инструментом при одной наладке станка до смены инструмента (например, вследствие притупления).

2. Генеральная (складская) совокупность - объединяет детали различных партий, обработанные на разных станках, при разных наладках и в разное время. Понятие заданная точность и ожидаемая относится к генеральной совокупности.

3. Выборка - детали, извлекаемые из партии или генеральной совокупности для статистического анализа точности обработки или статистического контроля точности. Выборка может быть малой (5…20 деталей) и большой (свыше 50 деталей).

Так как количество деталей в генеральной совокупности больше, чем количество деталей в партии и больше, чем количество деталей в выборке, т.е. N_ген. > N_парт. > N_выб. , то будет справедливо и неравенство:

Т ген.  парт.  выб.

Отметим, что знание величины _ген. позволяет оценить уже не точность конкретной операции, а точность данного метода обработки вообще.

3. Взаимосвязь между погрешностями геометрических параметров

Различают геометрические параметры: форма поверхности, размер, координирующий размер и соотношения размеров. Между погрешностями геометрических параметров существует определённая взаимосвязь.

Погрешность формы любой поверхности (цилиндрической, плоской и т.п.) влияет прямо, непосредственно как на точность размеров, так и на точность координирующих размеров (рисунок 2).

Рисунок 2 – Погрешности формы и соотношений

Погрешность формы _ф. =D_А – D_Б и _ф. =А_А – А_Б будет влиять на точность размера поверхности D и точность координирующего размера А. Для компенсации этой погрешности потребуется затратить часть допуска на соответствующий размер. Это обстоятельство приводит к тому, что в рабочих чертежах и в операционных картах допустимая погрешность формы оговаривается не всегда, а лишь в том случае, когда эта погрешность по служебному назначению детали должна быть меньше допуска на соответствующий размер. Например, конусность не более 0,01.

Рассмотрим взаимосвязь между погрешностями соотношений и точностью размера.

Несоосность (е) не оказывает влияния на точность размеров D и d, т.е. несоосность не может быть косвенно регламентирована через допуски на диаметральные размеры. Поэтому во всех случаях на рабочих чертежах и операционных картах необходимо проставлять допустимую величину несоосности (радиальное биение).

Непараллельность осей и плоскостей не влияет на точность диаметральных размеров, но непосредственно влияет на точность координирующих размеров.

Н

Рисунок 3 – Непараллельность

осей и плоскостей

епараллельность осей (рисунок 3)не влияет на точность D₁ и D₂, но оказывает прямое воздействие на размеры А₁ и А₂. Т.е. непараллельность может быть косвенно регламентирована (ограниченна) через допуск на размеры А₁ и А₂. Поэтому на рабочих чертежах и в операционных картах непараллельность оговаривается не всегда, а только в тех случаях, когда она, исходя из служебного назначения детали, должна быть меньше допуска (например, А₁ = 300,02, // более 0,04 оговаривать не надо, а если необходима // не более 0,04, то её необходимо оговорить в технических требованиях).