6.1 Первичные погрешности установки, обусловленные упругими и пластическими деформациями установочной поверхности заготовки под влиянием сил резания и закрепления

П

Рисунок 20 – Схема образования _у.з. за

счёт деформации опорной поверхности

ри закреплении заготовки, под действием сил закрепленияQ, а затем и сил резания P_y, микронеровности, имеющиеся на базовой поверхности, будут деформироваться (рисунок 20). В результате, установочная поверхность будет смещаться от заданного положения на некоторую величину у. Эта величина будет зависеть от действующих сил, шероховатости поверхности, механических свойств материала и т.п. При обработке партии заготовок эта величина будет изменяться от у_min до у_max . Тогда первичная погрешность установки заготовки: _у.з. = у_max - у_min . Её величина для разных условий обработки составляет:

- при чистовой базе _у.з.=0,002…0,005мм;

- при черновой базе до 0,05 мм.

6.2. Первичные погрешности установки, возникающие из-за геометрической и динамической неточности приспособлений

Рассмотрим установку заготовки в тисках (рисунок 21). Сила зажима, возникающая при вращении винта (или от пневмопривода), образует с силами реакции, действующими от заготовки на губки тисок, пары сил, поворачивающие (в пределах зазоров и упругих деформаций) и приподнимающие губки тисок.

Рисунок 21 - Образование погрешности установки в результате

деформации приспособления от силы зажима

Вместе с ними в процессе зажима приподнимается и заготовка. При этом теряется контакт нижней плоскости с установочными элементами приспособления (прокладками) – плоскость, являющаяся исходной базой, перемещается вверх на величину y. Условия закрепления деталей не остаются постоянными, поэтому в пределах партии заготовок значение y будет колебаться от у_min до у_max . Это приводит к появлению погрешностей установки заготовки в приспособлении: _у.з. = у_max - у_min .

По данным экспериментальных исследований, величина _у.з. зависит от типоразмера приспособлений, их состояния (новые, старые), постоянства силы зажима и других факторов и составляет от 0,01…0,02 мм (для малоизношенных и малогабаритных) до 0,10…0,15 мм (для старых тисок и крупных заготовок.

6.3 Первичные погрешности установки, обусловленные неточностью формы и размеров базирующей поверхности

На рисунке 22 приведён операционный эскиз шлифования наружной цилиндрической поверхности втулки с установкой её по отверстию на оправке с зазором.

Рисунок 22 - Образование погрешности установки за счёт зазора

Возможная максимальная величина зазора:

S_max= S_min+ Т_пр. + Т_D,

где S_min - минимальный зазор, гарантирующий возможность одевания втулки на оправку; Т_пр.- допуск на размер оправки; Т_D - допуск на размер базирующей поверхности заготовки (на размер отверстия). При некоторых условиях (например, при закреплении в горизонтальном положении) возможно смещение оси исходной базы- отверстия относительно оси установочного элемента приспособления- оправки на величину ε= S_max /2. Полное же поле погрешности установки будет равно:

_у.з = 2ε = S_min+ Т_пр. + Т_D,

Если цилиндрическая заготовка имеет погрешность формы- овальность ω_ф= D_max –D_min, то при установке е` в трехкулачковом патроне возникает смещение оси, максимальное значение которого достигает ε =0,25 ω_ф. Полное поле погрешности установки, обусловленное этим фактором, будет равно:

_у.з = 2ε =0,5 ω_ф.