8 Расчёт диаметральных операционных размеров
Расчёт диаметральных операционных размеров может выполняться на основе номинальных либо минимальных значений припусков.
При использовании номинального значения припуска:
Di-1 = Di + zi – для вала;
Di-1 = Di - zi –для отверстия.
При расчёте на основе минимального значения припуска:
Di-1 = Di + zi min +Ti-1– для вала;
Di-1 = Di - zi min -Ti-1– для отверстия.
При определении размеров заготовки в этих уравнениях включают не всю величину допуска, а только ту часть, которая отсчитывается в металл.
Расчёт начинают с установления размера, припуска и допуска для операции окончательной обработки поверхности, для которой размер и допуск равны чертёжным, а заканчивают определением размеров заготовки.
Допуски и припуски назначают по таблицам либо рассчитывают (припуски).
Тема 5: Методика проектирования технологических процессов механической обработки
1. Понятие о технической подготовке производства
Техническая подготовка производства к изготовлению нового изделия состоит из следующих этапов (ГОСТ 14001-73):
- конструкторская подготовка;
- технологическая подготовка;
- организационная подготовка.
Первый этап включает работы, связанные с обоснованием, проектированием, доводкой изделия, документированием и передачей в серийное производство.
Технологическая подготовка производства включает мероприятия по обеспечению готовности предприятия к выпуску нового изделия: проектирование технологических процессов изготовления деталей, сборочных единиц, окончательной сборки изделия, проектирование оснащения, технологических процессов приспособлениями, режущими и контрольными инструментами, испытательными устройствами. Всё это выполняется с учетом серийности производства.
Организационная подготовка включает разработку календарных планов производства новой продукции, снабжение производства всем необходимым для реализации производственного задания.
2 Виды технологических процессов
В зависимости от стадии проектирования изделия технологические процессы делятся на проектные и рабочие.
Проектный - выполняется по предварительному проекту технологической документации, который разрабатывается на стадиях проектирования изделия –"Эскизный проект", "Технический проект".
Рабочий технологический процесс - выполняется по рабочей технологической или конструкторской документации.
В зависимости от количества наименований изделий, охватываемых процессом, технологические процессы делятся на единичные, типовые и групповые (ГОСТ 3.1109-82).
Единичный - проектируется и применяется для изготовления деталей одного наименования, независимо от типа производства.
Типовой - характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками (диски, лопатки и т.п.). Основой разработки типовых технологических процессов является классификация всего множества деталей по сходству конструктивно-технологических признаков. По этим признакам детали могут быть разделены на классы, подклассы, типы и группы. При этом сходство признаков всё более возрастает.
Типовой процесс (ГОСТ 14301-83) разрабатывается для изготовления конкретного типа деталей в определенных производственных условиях. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов путём сведения их к ограниченному числу и является основой для их стандартизации.
Применяется, в основном, как основа для разработки единичных (рабочих) технологических процессов.
Групповой - проектируется и применяется для изготовления группы деталей одного наименования с общими конструктивно- технологическими признаками. Применяется в единичном и мелкосерийном производствах.
Метод групповой обработки предложен проф. С.П. Митрофановым и является развитием идей типизации. Достоинства метода в том, что на его основе условия мелкосерийного производства с использованием оборудования с низкой производительностью можно превратить в крупносерийное высокопроизводительное производство, получив при этом снижение трудоёмкости и стоимости изготовления деталей.
Групповые технологии реализуются следующим образом: среди деталей группы находится, а за неимением таковой специально разрабатывается деталь, имеющая все поверхности деталей, входящих в группу (рисунок 1).
Рисунок 1 - Детали группы (а) и комплексный представитель группы (б)
Эта деталь является комплексным представителем группы, и для её изготовления настраивается высокопроизводительный станок (револьверный, автомат, СЧПУ). При обработке деталей одного наименования используют только те инструменты (и переходы), которые обеспечивают получение требуемой конфигурации; другие инструменты не задействованы и будут работать в свою очередь при обработке других заготовок, для получения деталей других наименований.
Для реализации групповых технологий проектируют и специальную групповую оснастку, отличающуюся лишь базирующими элементами.
По степени детализации технологические процессы делятся на:
Маршрутный технологический процесс - содержит только перечень выполняемых операций без указания переходов и режимов обработки.
Операционный технологический процесс - содержит полную информацию по выполнению операций.
Маршрутно-операционный технологический процесс - выполняется по документации, в которой отдельные операции представлены без указания переходов и режимов резания.