- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
- •1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
- •1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
- •1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
- •1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
- •1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
- •1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
- •1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
- •1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
- •1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
- •1.10 Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с чпу ир800пм8ф4
- •1.11 Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ир320пмф4
- •2 Патентно-информационный поиск шпиндельных бабок и шпиндельных узлов
- •2.1 Информационный поиск
- •3 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •4 Кинематический расчет главного привода
- •4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач
- •4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач
- •4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом
- •6.1.4 Расчет нормального и окружного модуля постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров постоянной косозубой передачи
- •6.1.8 Проверочный расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость зубьев
- •6.2 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.2.1 Исходные данные
- •6.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.2.3 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.2.4 Расчет нормального и окружного модуля для наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на изгибную прочность
- •6.2.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3 Расчёт геометрических параметров 2-ой косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3.1 Исходные данные
- •6.3.2 Расчёт геометрических параметров
- •6.4 Расчёт постоянной прямозубой зубчатой передачи
- •6.4.1 Исходные данные
- •6.4.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.4.3 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.4 Расчет нормального модуля постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.4.5 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.4.7 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи
- •7 Проектный расчет валов
- •8.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
- •8.1.1 Выбор материала конструкции
- •8.1.2 Выбор переднего конца шпинделя
- •8.1.3 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния
- •8.1.4 Выбор типа подшипников для опор шпинделя
- •8.1.5 Обоснование схемы установки подшипников в опорах
- •8.1.6 Выбор материала для шпинделя
- •8.1.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор
- •8.1.8 Описание уплотнений шпиндельных опор
- •8.1.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей сопряженных с подшипниками опор шпинделя
- •9 Проверочный расчёт вала
- •9.1 Проверочный расчет вала на статическую прочность
- •9.1.1 Расчет сил косозубой передачи z3-z4
- •9.1.2 Расчет сил прямозубой передачи z7-z8
- •9.1.3 Определение опорных реакций и построение изгибающих, крутящих и эквивалентных моментов
- •9.2 Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •10 Расчет нагрузок на шпиндель
- •11 Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •12 Описание системы смазывания
- •13 Регулирование натягов подшипников шпинделя
- •13 Схема смазывания шпиндельных опор
- •14 Механизм переключения коробки скоростей
- •15 Технические требования
- •Литература
- •Приложения
1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
Станок предназначен для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.
Применяется в механических и инструментальных цехах машиностроительных заводов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Станок снабжен неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя, На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.
Конструкция станка позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.
Станок с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуется для высокопроизводительной консольной обработки. С помощью съемной планшайбы можно обтачивать торцовые поверхности, растачивать большие отверстия.
Станок оснащается системой числового программного управления. Класс точности станка Н.
Конструктивные особенности:
-Расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины.
-Повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя; механизированный зажим инструмента.
-Шариковинтовые пары.
-Закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов.
-Специальная прецизионная опора качения поворотного стола.
-Автоматический поворот стола через 90°.
-Автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих.
-Подвесной жесткий электрический пульт.
-Телескопическая защита направляющих.
-Электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм.
-Централизованная, автоматизированная смазка направляющих.
-Тиристорный привод подач.
-Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.
-Корректированный уровень звуковой мощности LрА станка не превышает 102 дБА.
Рисунок 1.9 - Станок горизонтально-расточной 2А622Ф2-1
Технические характеристики
Диаметр усиленного выдвижного шпинделя, мм ……………………….….110
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ2701—72
с конусом для крепления инструмента 1:24 по ГОСТ 15945—70 50
Размеры встроенного поворотного стола по ГОСТ 6569—70, мм ..1250X1120
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг …………………………4000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм …………………….1000
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм ……………………710
Поперечное перемещение встроенного поворотного стола, мм ………….1250
Продольное перемещение встроенного стола, мм …………………………1000
Частота вращения выдвижного шпинделя, об/мин ………………………...1250
Количество ступеней скорости вращения выдвижного шпинделя ………..22
Наибольший допускаемый момент на выдвижном шпинделе, кгс • м ……180
Подача, мм/мин:
выдвижного шпинделя ………………………………………………..2 — 2000
шпиндельной бабки, стола в поперечном и продольном направлениях
…………………………………………………………………………1,25—1250
Скорость быстрых установочных перемещений шпиндельной бабки и стола в поперечном направлении, мм/мин, не менее ………………………………6000
Точность установки координат, мм ……………………………………..±0,025
Точность установки поворотного стола через ………………………………90°
Точность установки поворотного стола на промежуточный угол, мин …3
Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя, мм …………..0,01
Суммарная мощность всех электродвигателей станка, кВт …………………25
Габарит и масса станка
Габарит станка, мм …………………………………………….6070X3950X3200
Масса станка (без шкафов электро- и гидрооборудования), кг…………..16500