- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
- •1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
- •1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
- •1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
- •1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
- •1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
- •1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
- •1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
- •1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
- •1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
- •1.10 Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с чпу ир800пм8ф4
- •1.11 Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ир320пмф4
- •2 Патентно-информационный поиск шпиндельных бабок и шпиндельных узлов
- •2.1 Информационный поиск
- •3 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •4 Кинематический расчет главного привода
- •4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач
- •4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач
- •4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом
- •6.1.4 Расчет нормального и окружного модуля постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров постоянной косозубой передачи
- •6.1.8 Проверочный расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость зубьев
- •6.2 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.2.1 Исходные данные
- •6.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.2.3 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.2.4 Расчет нормального и окружного модуля для наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на изгибную прочность
- •6.2.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3 Расчёт геометрических параметров 2-ой косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3.1 Исходные данные
- •6.3.2 Расчёт геометрических параметров
- •6.4 Расчёт постоянной прямозубой зубчатой передачи
- •6.4.1 Исходные данные
- •6.4.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.4.3 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.4 Расчет нормального модуля постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.4.5 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.4.7 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи
- •7 Проектный расчет валов
- •8.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
- •8.1.1 Выбор материала конструкции
- •8.1.2 Выбор переднего конца шпинделя
- •8.1.3 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния
- •8.1.4 Выбор типа подшипников для опор шпинделя
- •8.1.5 Обоснование схемы установки подшипников в опорах
- •8.1.6 Выбор материала для шпинделя
- •8.1.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор
- •8.1.8 Описание уплотнений шпиндельных опор
- •8.1.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей сопряженных с подшипниками опор шпинделя
- •9 Проверочный расчёт вала
- •9.1 Проверочный расчет вала на статическую прочность
- •9.1.1 Расчет сил косозубой передачи z3-z4
- •9.1.2 Расчет сил прямозубой передачи z7-z8
- •9.1.3 Определение опорных реакций и построение изгибающих, крутящих и эквивалентных моментов
- •9.2 Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •10 Расчет нагрузок на шпиндель
- •11 Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •12 Описание системы смазывания
- •13 Регулирование натягов подшипников шпинделя
- •13 Схема смазывания шпиндельных опор
- •14 Механизм переключения коробки скоростей
- •15 Технические требования
- •Литература
- •Приложения
1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
Предназначен для выполнения следующих технологических операций:
фрезерование плоскостей, пазов, уступов; сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; растачивание и развертывание отверстий; нарезание резьбы метчиками; обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев.
Станок оснащен устройством цифровой индикации с преднабором по осям X, Y, Z и В с применением высокоточных датчиков, обеспечивающих точное координатное перемещение подвижных узлов.
Рисунок 1.1 - Станок горизонтально-расточный модели 2А620Ф11
Технические характеристики
Поворотный стол
- размеры рабочей поверхности (мм) …………….…1120 х 1250 (1250 х 1250)
- грузоподъемность стола (кг) …………………………..………………..4000
Расточный шпиндель
- диаметр (мм) …………………………………………………….………….90
- конус шпинделя ISО ………………………………………….…………45; 40
Диаметр планшайбы (мм) ………………………………………….……….630
Наибольшие перемещения (мм)
- стола поперечно, X ………………………………………………….…….1250
- бабки вертикально, Y……………………………………………………..1000
- стола продольно, Z………………………………………………………..1000
- шпинделя, W…………………………………………………………….….710
- стола поворот, В (град.) ……………………………………….неограниченно
- суппорта планшайбы, U……………………………….…………………..160
Скорость вращения (об./мин.)
- шпинделя………………………………………………………………10 - 1600
- планшайбы……………………………………………………………….6.3 - 160
Пределы рабочих подач (мм/мин.)
X, Y, Z …………………………………………………………………..1,25 - 1250
Мощность главного привода, не менее (кВт) ……………………….……..11
Габаритные размеры (мм)
- длина ………………………………………………………………….……..7600
- ширина………………………………………………………………………3730
- высота………………………………………………………………………..3220
Масса (кг) ………………………………………………………………..…..17000
1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
Станки горизонтальные расточно-фрезерные предназначены для выполнения следующих технологических операций: объемное фрезерование; контурное фрезерование плоскостей; обработка внутренних и наружных конусов; фрезерование плоскостей, пазов, уступов; сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; растачивание и развертывание отверстий; нарезание резьбы в отверстиях метчиками и резцом; обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев съемной планшайбой; обработка корпусов с четырех сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой - с пятой стороны.
Управление станком модели 2В622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения: поперечное (ось Х) - стола; вертикальное (ось Y) - шпиндельной бабки; продольное стола (ось Z) и шпинделя (ось W). Круговое перемещение стола (ось В) - программируемое в режиме позиционирования. По всем осям привода раздельные.
Рисунок 1.2 – Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2В622Ф4
Технические характеристики
Поворотный стол:
размеры рабочей поверхности, мм ………………………………..1250 х 1250
грузоподъемность стола, кг …………………………………………..…..5000
Расточный шпиндель:
диаметр, мм……………………………………………………………..110 (130)
конус шпинделя ISO ……………………………………………….…….…...50
пределы частоты вращения шпинделя (r.p.m.) ……………....6 - 2000 (2500)
Наибольшие перемещения, мм
стола поперечно, X…………………………………………………..…….1250
стола продольно, Z…………………………………………………..…….1000
шпиндельной бабки вертикально, Y………………………………..……1000
шпинделя, W…………………………………………………………………710
стола поворот, B, град ……………………………………….….неограниченно
Пределы рабочих подач:
X, Y, Z, W, мм/мин …………………………………………..…….……1 - 9000
Скорость быстрых установочных перемещений:
X, Y, Z, W, мм/мин …………………………………………………..……9000
B (r.p.m.) ………………………………………………………………...…3.2
Мощность главного привода не менее, кВт ………………………..…...20
Наибольший момент на расточном шпинделе, Hm ………………..…..1800
Наибольшее усилие подач: X, Y, Z, W (H) ………………………….….12000
Габаритные размеры, мм:
Длина………………………………………………………………………7600
Ширина…………………………………………………………………….3750
Высота ……………………………………………………………………..3250
Масса, кг ……………………………………………………………….…..17000