Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
zapiska.docx2.docx
Скачиваний:
146
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
10.72 Mб
Скачать

4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач

Передаточные отношения передач определяются по формуле:

где передаточное отношение передач;

φ – знаменатель частот вращения шпинделя переключаемой системой ЧПУ;

- число делений перекрываемых лучом, изображающим, соответственно, повышающие и понижающие передачи.

Из графика частот имеем m1= –1, m2= –5, m3= +1, m4= -1, и, соответственно, передаточные отношения будут равны:

4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач

Определяем числа зубьев колес табличным методом, исходя из принятой сум­мы чисел зубьев Σz ведущего и ведомого колес каждой группы передач и в зависимости от передаточного отношения i каждой передачи, (U = i при i >1 или U= 1/i при i< 1). В таблицах приведены числа зубьев меньше­го колеса передачи.

Для постоянной групповой передачи с передаточным числом U1=1,12 принимаем суммарное число зубьев колёс равное Σz1=76 зубьев. По таблице 4.2 [1] выбираем число зубьев колёса z1 для Σz1=76 зубьев:

z1=36 зубьев, z2= Σz1-z1=76-36=40 зубьев.

Для основной групповой передачи с передаточными числами U2=1,78, и передаточным отношением i3=1,12 принимаем суммарное число зубьев колёс равное Σz2=80 зубьев. По таблице 4.2 [1] выбираем числа зубьев колёс z3, z5 для Σz2=80 зубьев:

z3=29 зубьев, z4= Σz2- z3=80-29=51 зуб;

z5=42 зуба, z6= Σz2- z5=80-42=38 зубьев.

Для постоянной групповой передачи с передаточным отношением U4=1,12 принимаем суммарное число зубьев колёс равное Σz4=85 зубьев. По таблице 4.2 [1] выбираем число зубьев колёса z1 для Σz4=85 зубьев:

Z7=40 зубьев, z8= Σz4-z7=85-40=45 зубьев.

4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом

Уравнение кинематического баланса в общем виде имеет вид:

где - минимальная, номинальная и максимальная частоты вращения электродвигателя, мин-1;

,

,

;

- частота вращения шпинделя, мин-1.

,

Рисунок 4.2- Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка

5 Расчет крутящих моментов на валах

5.1 Расчет крутящего момента на валу электродвигателя

где - мощность электродвигателя, кВт;

- номинальная частота вращения электродвигателя, мин-1;

.

.

5.2 Расчет крутящего момента на 1-ом валу

где - мощность электродвигателя, кВт;

- КПД участка цепи от двигателя до 1-го вала;

- расчетная частота вращения на 1-ом валу, мин-1.

где - КПД зубчатой муфты;

- КПД пары подшипников;

Расчетная частота на 1-ом валу выбирается из графика частот вращения шпинделя: .

5.3 Расчет крутящего момента на 2-ом валу

где - мощность электродвигателя, кВт;

- КПД участка цепи от двигателя до 2-го вала;

- расчетная частота вращения на 2-ом валу, мин-1.

где - КПД зубчатой муфты;

- КПД пары подшипников;

- КПД зацепления зубчатых колес; .

Расчетная частота на 2-ом валу выбирается из графика частот вращения шпинделя: .

5.4 Расчет крутящего момента на 3-ем валу

где - мощность электродвигателя, кВт;

- КПД участка цепи от двигателя до 3-го вала;

- расчетная частота вращения на 3-ем валу, мин-1.

где - КПД зубчатой муфты;

- КПД пары подшипников;

- КПД зацепления зубчатых колес; .

Расчетная частота на 3-ем валу выбирается из графика частот вращения шпинделя: .

5.5 Расчет крутящего момента на 4-ом валу

где - мощность электродвигателя, кВт;;

- КПД участка цепи от двигателя до 4-го вала;

- расчетная частота вращения на 4-ом валу, мин-1.

где - КПД зубчатой муфты;

- КПД пары подшипников;

- КПД зацепления зубчатых колес;

Расчетная частота на 4-ом валу выбирается из графика частот вращения шпинделя: .

5.6 Расчет крутящего момента на шпинделе

где - мощность электродвигателя, кВт;

- КПД главного привода;

- расчетная частота вращения на шпинделе, мин-1.

где - КПД зубчатой муфты;

- КПД пары подшипников;

- КПД зацепления зубчатых колес;

Расчетная частота на шпинделе выбирается из графика частот вращения шпинделя: .

6 Расчет передач

6.1 Расчёт постоянной косозубой зубчатой передачи

6.1.1 Исходные данные

Т1 - расчетный крутящий момент на первом валу привода, H·м; Т1=50,95 Н·м;

z1 - число зубьев шестерни; z1=36;

z2 - число зубьев колеса; z2=40;

u1 - передаточное число передачи; u1=1,12.

6.1.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес

В качестве материала для зубчатых колес передачи выбираем сталь 40Х. В качестве термической обработки выбираем сквозную закалку с нагревом ТВЧ, позволяющую получить твердость зубьев 44..52HRCэ.

6.1.3 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость

Диаметр начальной окружности шестерни рассчитывается по формуле:

где - диаметр начальной окружности шестерни, мм;

вспомогательный коэффициент; для косозубых передач;

- расчётный крутящий момент на первом валу, Н·м; Т1=50,95 Н·м;

коэффициент нагрузки для шестерни, равный 1,3..1,5; принимаем

- передаточное число;

отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни;

допускаемое контактное напряжение, МПа.

Допускаемое контактное напряжение для косозубых передач рассчитывается по формуле:

где допускаемое контактное напряжение, МПа;

базовый предел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений, МПа;

Н·м

SH – коэффициент безопасности; SH = 1,1.

Отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни определяется по формуле:

где отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни;

отношение рабочей ширины венца передачи к модулю; принимаем

число зубьев шестерни; z3=36.

Диаметр начальной окружности шестерни равен:

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]