- •Курсовой проект
- •Оглавление
- •Аннотация
- •Введение
- •1 Обзор конструкций горизонтальных многоцелевых станков
- •1.1 Станок горизонтально-расточный модели 2а620ф11
- •1.2 Станок многоцелевой горизонтально-расточной 2в622ф4
- •1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
- •1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
- •1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
- •1.6 Станок горизонтально-расточной модель 2н637ф2и-01
- •1.7 Обрабатывающий центр 2627мф4
- •1.8 Станок горизонтально-расточной 2620вф1
- •1.9 Станок горизонтально-расточной 2а622ф2-1
- •1.10 Станок горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный с чпу ир800пм8ф4
- •1.11 Многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок ир320пмф4
- •2 Патентно-информационный поиск шпиндельных бабок и шпиндельных узлов
- •2.1 Информационный поиск
- •3 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
- •4 Кинематический расчет главного привода
- •4.18 Определение передаточных отношений и передаточных чисел передач
- •4.19 Определений чисел зубьев зубчатых колес передач
- •4.20 Кинематическая схема многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка с консольной шпиндельной бабкой с автономным шпиндельным узлом
- •6.1.4 Расчет нормального и окружного модуля постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров постоянной косозубой передачи
- •6.1.8 Проверочный расчет постоянной косозубой зубчатой передачи на контактную выносливость зубьев
- •6.2 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.2.1 Исходные данные
- •6.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.2.3 Расчёт наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.2.4 Расчет нормального и окружного модуля для наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на контактную выносливость
- •6.1.5 Расчет наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи на изгибную прочность
- •6.2.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.1.7 Расчёт геометрических параметров наиболее нагруженной косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3 Расчёт геометрических параметров 2-ой косозубой зубчатой групповой передачи
- •6.3.1 Исходные данные
- •6.3.2 Расчёт геометрических параметров
- •6.4 Расчёт постоянной прямозубой зубчатой передачи
- •6.4.1 Исходные данные
- •6.4.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес
- •6.4.3 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.1.4 Расчет нормального модуля постоянной прямозубой зубчатой передачи на контактную выносливость
- •6.4.5 Расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на изгибную прочность
- •6.1.6 Выбор модуля и округление его до стандартного значения
- •6.4.7 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи
- •7 Проектный расчет валов
- •8.1 Разработка конструкции шпиндельного узла
- •8.1.1 Выбор материала конструкции
- •8.1.2 Выбор переднего конца шпинделя
- •8.1.3 Обоснование диаметра передней шейки шпинделя и межопорного расстояния
- •8.1.4 Выбор типа подшипников для опор шпинделя
- •8.1.5 Обоснование схемы установки подшипников в опорах
- •8.1.6 Выбор материала для шпинделя
- •8.1.7 Обоснование метода и системы смазывания шпиндельных опор
- •8.1.8 Описание уплотнений шпиндельных опор
- •8.1.9 Обоснование допустимых отклонений размеров поверхностей сопряженных с подшипниками опор шпинделя
- •9 Проверочный расчёт вала
- •9.1 Проверочный расчет вала на статическую прочность
- •9.1.1 Расчет сил косозубой передачи z3-z4
- •9.1.2 Расчет сил прямозубой передачи z7-z8
- •9.1.3 Определение опорных реакций и построение изгибающих, крутящих и эквивалентных моментов
- •9.2 Проверочный расчет вала на усталостную прочность
- •10 Расчет нагрузок на шпиндель
- •11 Расчет шпиндельного узла на жесткость
- •12 Описание системы смазывания
- •13 Регулирование натягов подшипников шпинделя
- •13 Схема смазывания шпиндельных опор
- •14 Механизм переключения коробки скоростей
- •15 Технические требования
- •Литература
- •Приложения
1.3 Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2в622ф11-1
Станки горизонтальные расточно-фрезерные 2В622Ф11-1 предназначены для выполнения следующих технологических операций: фрезерование плоскостей, пазов, уступов; сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; растачивание и развертывание отверстий; нарезание резьбы в отверстиях метчиками и резцом; обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцев съемной планшайбой; обработка корпусов с четырех сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой - с пятой стороны.
Управление станком модели 2В622Ф11-1 осуществляется устройством цифровой индикации с программируемым контроллером. Индикатируемые перемещения: поперечное (ось Х) - стола; вертикальное (ось Y) - шпиндельной бабки; продольное стола (ось Z) и шпинделя (ось W).
Рисунок 1.3 – Станок многоцелевой горизонтальный расточно-фрезерный 2В622Ф11-1
Технические характеристики
Длина х Ширина х Высота, мм ………………………………7600_5000_4700
Класс точности станка по ГОСТ 8-82…………………………..( Н, П, В, А, С )
Масса станка, кг ………………………………………………………….22 000
Мощность двигателя главного движения, кВт ……………………..........20
Частота вращения шпинделя min/max, об/мин ………………………..6/2 000
Тип УЧПУ и емкость инструментального магазина УЧПУ
Диаметр шпинделя, мм ……………………………………………………..130
Ширина стола, мм …………………………………………………………..1 600
Длина стола, мм ……………………………………………………………..1 600
1.4 Горизонтально-расточной станок 2а636ф2
Горизонтально-расточной станок 2А636Ф2 с выдвижным расточным шпинделем 125 мм и встроенной планшайбой с радиальным суппортом предназначен для комплексной механической обработки корпусных и базовых деталей массой до 12 тонн.
Рисунок 1.4 - Горизонтально-расточной станок 2А636Ф2
Технические характеристики
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 ………………………..(Н, П, В, А, С) Н
Диаметр прутка наибольший, мм ………………………………………….125
Диаметр детали над станиной, мм …………………………………….…....1800
Длина обрабатываемой детали, мм ………………………………….…….1600
Пределы частот вращения шпинделя, min/max, об/мин …………………6/1250
Мощность двигателя главного движения, кВт ……………………….……30
Габарит станка: Длина_ширина_высота, мм …………………8700_5600_5100
Масса станка, кг …………………………………………………………..36850
Модель УЧПУ, установленного на станке / Число инструментов в маг. УЧПУ
1.5 Станок горизонтально-расточной 2а637ф1
Предназначен для комплексной механической обработки корпусных деталей. Оснащен системой предварительного набора автоматической обработки координатных перемещений. Диаметр шпинделя – 160 мм, габариты стола - 1600x1800 мм. Возможен вариант изготовления 2А637Ф4 с ЧПУ российского и импортного производства, а также оснащение станка планшайбой.
Рисунок 1.5 - Станок горизонтально-расточной 2А637Ф1
Технические характеристики
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм ……..3000х3000х2.500
Предельные размеры обрабатываемой поверхности, мм …….1600х2000х1600
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг ……………………..12000
Диаметр выдвижного шпинделя, мм ………………………………….…160
Конус для крепления инструмента ………………………………………50АТ5
Пределы частот вращения
выдвижного шпинделя, мин ………………………………………..…..1 5...1000
Наибольшие перемещения рабочих органов, мм
вертикальное - шпиндельной бабки ……………………………….…….1600
поперечное - стола …………………………………………………….…..2000
продольное - стола …………………………………………………….….1600
продольное - выдвижного шпинделя …………….………………….…..1000
дискретность задания перемещения, мкм ………………………….…….10