- •1 Состояние охраны труда в рб. Содержание,цель,задачи курса»Охрана труда»
- •2 Основные законодательные акты по охране труда.
- •Раздел 1: Общие положения (основные термины, задачи, основные права нанимателей).
- •3 Нормативные документы по охране труда.
- •4 Эргономические основы безопасности труда.
- •5 Теория риска. Оценка и анализ опасностей.
- •6 Психология и безопасность труда
- •7. Культура безоп-ти труда
- •8 Социально-экономическое значение от
- •9 Ответственность за нарушение требований от
- •10 Организация работ по охране труда (от) на предприятии.
- •11 Обучение и виды инструктажей по охране труда.
- •12 Государственный надзор за охраной труда.
- •13 Общественный контроль за охраной труда.
- •14 Расследование и учет несчастных случаев (нс) на производстве
- •15 Специальное расследование несчастных случаев (нс) на производстве
- •16 Расследование и учет профзаболеваний на производстве
- •17 Обязательное страхование от несчастных случаев на производстве
- •18 Анализ и изучение причин несчастных случаев и профзаболеваний
- •19 Метеорологические условия (м.У.) производственной среды и их воздействие на организм человека
- •19 Нормирование параметров микроклимата. Оптимальные и допустимые микроклиматические условия
- •20 Инфракрасное тепловое излучение и его воздействие на организм человека
- •21 Методы обеспечения нормальных климатических условий
- •23 Вредные в-ва предприятий мяс. И мол. Пром. Факторы, влияющие на вредность в-ва.
- •24 Классификация промышленных ядов по характеру физиологического воздействия на организм человека. Надо пдк
- •25 Вредность производственной пыли
- •26 Виды промышленной вентиляции
- •27 Характеристика шума. Вредное действие шума на организм челрвека
- •28 Нормирование, расчет и меры борьбы с производственным шумом.
- •29 Производственная вибрация, нормирование и меры борьбы
- •30 Естественное освещение производственных помещений, его расчет, нормирование
- •31 Источники света для искусственного освещения. Достоинства и недостатки, область применения
- •32 Классификация искусственного освещения. Нормирование искусственного освещения
- •22 Аттестация рабочих мест
- •33 Действие электрического тока на организм человека
- •34 Факторы, влияющие на исход электротравм
- •35 Классификация помещений по степени поражения эл. Током
- •36 Основные мероприятия по обеспечению безопасной работы эл. Установок
- •37 Защитное заземление, схема, расчет заземляющих уст-в.
- •38 Зануление, схема, устройство и принцип работы.
- •39 Защитное отключение, схема, назначение и область его применения.
- •40 Статическое электричество и меры борьбы с ним.Молниезащита.
- •41 Оказание первой доврачебной помощи человеку, пораженному эл. Током
- •42 Общие требования к сосудам, работающим под давлением
- •43 Основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов
- •44 Причины взрывов баллонов и их предупреждение
- •45 Меры безопасности при эксплуатации компрессорных холодильных установок
- •46 Опасные зоны оборудования и средства защиты
- •47 Общие требования безопасности к устройству и эксплуатации производственного оборудования
- •48 Меры безопасности при эксплуатации грузоподъёмных механизмов
- •49 Меры безопасности при проведении работ внутри колодцев и других водопроводных и канализационных сооружениях и сетях
- •50 Причины пожаров на предприятиях пмп. Условия и виды горения
- •51 Самовозгорание, его физико-химическая сущность
- •52 Температура вспышки и воспламенения, их расчет, область применения и методика определения
- •53 Температурные пределы распространения пламени, их расчет и практическая значимость
- •54 Концентрационные пределы распространения пламени, их расчет
- •55 Пожаровзрывоопасность производственных пылей
- •56 Категорирование помещений согласно нпб 5-2005 (а, б, …, д)
- •57 Классификация помещений по взрыво- и пожароопасности согласно пуэ (в-1, в-1а,…, п-1, п-11)
- •58 Классификация строительных материалов, конструкций зданий и сооружений по огнестойкости
- •59 Повышение пожарной безопасности зданий. Эвакуация людей при пожаре
- •60. Меры безопасности при проведении огневых работ
- •61 Вода как огнетушащее вещество
- •62 Огнетушащие пены их виды и область применения
- •63 Тушение пожаров инертными газами, ингибиторами и порошками
- •64 Спринклерные и дренчатые установки
- •65 Средства пожарной сигнализации и извещения
- •66 Первичные средства пожаротушения. Назначение и устройство ручных огнетушителей( воздушно- пенных, углекислотных, жидкостных, порошковых)
43 Основные причины взрывов паровых и водогрейных котлов
Паровые и водогрейные котлы – устройства, имеющие топки для сжигания топлива и предназначенные для получения соответственно пара и горячей воды, используемой вне самих котлов; процесс нагревания идет при давлении выше атмосферного.
На ПМП для приготовления пара применяют паровые котлы, а для приготовления горячей воды – бойлеры и водогрейные котлы различных типов и конструкций.
Основными причинами взрывов паровых котлов является:
Упуск воды (резкое снижение уровня воды в котле).
Упуск воды в котле приводит:
а) перегрев котла в топочной части. Стенка котла нагревается выше критической температуры. При этом механические свойства металла изменяются, снижается его прочность, и под давлением пара стенки выдуваются, что может закончиться взрывом.
б) попадание воды на перегретые стенки котла. Для предупреждения возможности снижения воды ниже допустимого уровня котлы должны быть оснащены устройствами автоматического контроля верхнего и нижнего предельного уровня воды, автоматического прекращения подачи топлива к горелкам, двумя водоуказателями прямого действия и т.д.
2. Превышение допустимого давления в котле. Является нарушением заданного режима его работы, неисправность аппаратуры безопасности. Для предупреждения превышения допустимого давления котлы оснащаются манометрами и предохранительными клапанами.
Манометры проходят проверку в органах Госстандарта 1 раз в 1 год, а 1 раз в 6 месяцев контроль на предприятии контрольным манометром.
Образование накипи. Неудовлетворительный водный режим, т.е. нарушение качества и жесткости воды, питающий котел является причиной отложения шлама и накипи на внутр. стенки котла и наблюдается перегрев стенок котла.
Дефектность и неисправность основных конструктивных элементов котла, снижение их механической прочности в процессе эксплуатации, неисправность аппаратуры безопасности и измерительных приборов.
Взрыв газов топочной части котла. Причина: нарушение режимов работы тягодутьевых устройств или подачи топлива.
Для своевременного выявления возможных дефектов котлов, они подвергаются техническому освидетельствованию, которое проводят инспекторы Проматомнадзора в присутствии начальника котельной. Предусматривается внутренний осмотр 1 раз в 4 года и гидравлические испытания 1 раз в 8 лет, пробным давлением (1,25 – 1,5) Рраб.
Котлы, которые не подлежат регистрации в органах Проматомнадзора, освидетельствуются лицом, ответственным за эксплуатацию: внутренний осмотр 1 раз в 1-2 года после чистки и ремонта, гидравлические испытания 1 раз в 6 лет.
Обслуживание паровых котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным по соответствующей программе и имеющих удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котлов. Эти лица проходят повторную проверку:
- при переводе котла на другое топливо;
- периодическую, 1 раз в 12 месяцев;
- при переходе на другое предприятие.
44 Причины взрывов баллонов и их предупреждение
На пищевых предприятиях применяются разнообразные, предназначенные для хранения, перевозки и использования сжатых (N2,О2,воздуха, сероводорода), сжиженных (NH3,SO2,CO2, холодильные агенты) и растворенных (ацетилен) газами, давление в которых составляет 30-150 атм. На предприятиях ПМП используются стальные баллоны для ацетилена, кислорода, углекислоты, аммиака, горючих газов, окрашенных в зависимости от находящихся в них газов в определенный цвет.
Причины взрывов баллонов могут быть общими для всех баллонов, а также специфические для отдельных из них:
К общим причинам относятся:
1.Наличие микротрещин и коррозии, которые снижают прочность баллонов.
2.Удары или падение баллонов, особенно при высоких или низких температурах, т.к. в первом случае резко возрастает давление в баллоне за счет нагревания содержащегося в нем газа, а во втором–возникает хрупкость металла.
Взрывы баллонов от ударов ,падений предупреждаются путем повышения их механической прочности за счет использования специальных материалов и способов изготовления ,контроля качества изготовления , снабжения предохранительными колпаками и опорными башмаками ,соблюдением правил транспортирования и эксплуатации. Для изготовления баллонов применяют бесшовные трубы из углеродистой стали. А для баллонов низкого давления (до 3 МПа) допускается применение сварных баллонов.
3.Переполнение баллонов сжиженным газом без оставления свободного нормируемого объема около 10% всего объема баллона.
4.Влияние высоких температур. Под воздействием высоких температур, солнечных лучей происходит резкое увеличение давления в баллоне, например, при повышении температуры с 10 до 500С в аммиачном баллоне давление возрастает с 6 атм до 600, происходит его разрушение, т.к. допустимое давление аммиачного баллона 100 атм. Поэтому расстояние от отопительных приборов не менее 1,0 м, от открытого огня – 5 м.
Давление в баллоне определяется по формуле: P=*(t1-t2)
α- коэффициент теплового объемного расширения;
β- коэффициент объемного сжатия ;
t1,t2 - начальная и конечная температура баллона ,0С
5.Ошибочное заполнение баллона другим газом. Поэтому для предупреждения взрывов из-за неправильного или быстрого отбора газа баллоны снабжаются вентилем, через который происходит наполнение или удаление газа. Вентиль баллона защищает при помощи колпака. Вентили имеют разную резьбу: для инертных газов и кислорода вентили имеют правую, а горючие – левую резьбу, а для ацетона – хомут. Кроме того, баллоны маркируются, т.е. окрашиваются в разные цвета, снабжаются соответствующими надписями и полосами.
Н-р, азот: окраска баллона чёрная, надпись азот, цвет надписи жёлтый, цвет полосы коричневый; сернистый ангидрид: баллон чёрный, надпись сернистый, цвет надписи белый, цвет полосы жёлтый.
Быстрое накопление или отбор газа из баллонов, сопровождается резким нагревом газа. Так при быстром отборе СО2 резко превращается в снег с температурой -790С, что приводит к обморожениям. Поэтому отбор газа осуществляется при помощи редуктора (два манометра и предохранительный клапан).
6.Длительное хранение баллонов. Температура на складах баллонов < 350С.
Специфические причины:
1.Попадание масла на вентиль кислородных баллонов, т.к. в результате окисления масла может произойти его воспламенение и взрыв.
2.Наличие ржавчины или окалины в неисправном баллоне, при движении которых могут возникнуть искры и накапливаться статическое электричество с последующим искрообразование, могущим вызвать взрыв кислорода в баллоне;
3.Быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать искрообразование в струе О2.
4.Низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов, быстрый отбор газа из баллона, что может вызвать вынос ацетона. Ацетилен в обычных баллонах (без пористой массы) взрывается при давлении более 0,1 МПа. Поэтому для снижения его взрывоопасности применяются стальные баллоны, заполненные пористой массой (буковый уголь) пропитанной ацетоном, при давлении – 2 МПа.
Стандартные баллоны разделяются на 5 типов.
Тип |
Газ |
Р,атм | |
рабочее |
испытательное | ||
А |
О2,Н2,СН2,N2 |
150 |
225 |
Б |
СО2 |
125 |
190 |
В |
С2Н2 |
20 |
30 |
Г |
SО2 |
6 |
12 |
Е |
NН3Cl2, фенол |
30 |
60 |
Забракованные баллоны отмечаются рифленым клеймом: крест в круге диаметром 12 мм. Такие баллоны отправляются в металлолом.
На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается:
- товарный знак завода-изготовителя;
- номер баллона;
-масса баллона, кг;
- вместимость, в л;
-дата изготовления (испытания);
-год следующего испытания;
- рабочее пробное давление.
Периодическое освидетельствование баллонов включает : осмотр поверхности, проверку массы, вместимость и гидравлические испытания. Гидравлические испытания проводятся пробным давлением, которое выдерживают в течение 5 мин (за исключением ацетиленовых баллонов, из-за взрывоопасности).