66 Первичные средства пожаротушения. Назначение и устройство ручных огнетушителей( воздушно- пенных, углекислотных, жидкостных, порошковых)

Огнетушители бывают воздушно-пенные (ОВП-5, ОВП-10), углекислотные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8), порош­ковые (ОПС-6, ОПС-10) и др.

Воздушно-пенные огнетушители (ОВП-5, ОВП-10) заряжаются 5%-м водным раствором пенообразователя ПСЫ. При приведении в действие огнетушителя сжатая двуокись углерода выбрасывает рас­твор пенообразователя через пенный насадок, образуя струю высокократной пены.

Продолжительность действия воздушно-пенных огнетушителей до 20 с, дальность действия пены порядка 4-4,5 м.

Углекислотные огнетушители состоят из баллона с углекислотой, запорно-пускового вентиля, сифонной трубки, гибкого металлическо­го шланга, диффузора (раструба-снегообразователя), рукоятки и пре­дохранителя. Запорный вентиль имеет предохранительное устройство в виде мембраны, которое срабатывает при повышении давления в бал­лоне сверхдопустимого. Газ в баллоне находится под давлением поряд­ка 70 атмосфер (6-7 МПа) в жидком состоянии. Огнетушители приво­дятся в действие при вращении запорного вентиля против часовой стрелки. При открытии вентиля углекислый газ выходит наружу и виде снега. При повышении окружающей температуры давление в бал­лоне может достигать 180-210 атмосфер (180-210-103 Па).

Время действия углекислотных огнетушителей до 60 с, а дальность — до 2 м.

Порошковые огнетушители (ОПС-6, ОПС-10) состоят из корпуса емкостью 6 или 10 л, крышки с предохранительным клапаном и сифон­ной трубкой, баллончика для газа емкостью 0,7 л, соединенного с корпу­сом с помощью патрубка, гибкого шланга с удлинителем и раструбом.

При приведении огнетушителя в действие порошок из его корпуса через сифонную трубку выталкивается сжатым газом, который давит на массу порошка сверху, проходит через его толщину и вместе с по­рошком выходит наружу.

Время действия порошковых огнетушителей — 30 с, рабочее давле­ние 8-105Па, а начальное давление в газовом баллончике — 15-106 Па.

Требования ТБ к машинам для производства сыра.Аппараты для выраб. сырного зерна имеют привод,кот. закрывают ограждением и защитное заземление корпуса.Во время работы необх. следить,чтобы гибкий кабель электропривода не попал под колесо каретки мешалки.Запрещается отливать сыв-ку,перемешивать вручную и вынимать зерно, очищать стенки ванны от сгустка,касаться руками движущихся частей,открывать дверцы кожуха редуктора,надевать фартуки на лиры.

Аппараты оборудуют рабочей площадкой с рифленым покрытием и перилами.Запрещается при работе касаться мешалки или ножей,олокачиваться на борт котла,доплонительно размешивать зерно вручную.Регулировать режуще-вымешивающее устройство на ходу запрещено: cпускаться в котел можно только в том случае,если усройство извлечено из котла.Мыть аппарат для выработки сырного зерна допускается при снятых ножах,отключенном электродвиг.и закрытом паровом вентиле.

При обслуживании парафинера электродвигатель привода подъемной рамы вкл.только после расплавления смеси парафина.Запрещается погружать головки и бруски сыра руками в расплавленный парафин.Эту операцию нужно проводить специальными уст-ами.

Необходимо следить за темпер.смеси парафина по шкале электромагн.термометра(т.-ра не должна превыш.150 С),за работой электронагревателей по сигнальным лампам.Запрещается работать при неисправном предохранительном клапоне компрессора.Водило парафинера должно вращаться только по часовой стрелке.Открывать шкаф управления разрешается лишь при отключении его от сети.

При воспламенении парафина пламя сбивают крышкой,кошмой или песком заливать водой категорически запрещается.Рабочие,обсл.парафенер должны пользоваться руковицами,защитными очками и фартуками.

Требования к оборудованию для производства масла

При работе маслоизготовителя непрерывного действия контролируется работа вакуум-насоса и вакуум-камеры агрегата,ведутся наблюдения за частотой вращения мешалки сбивания.Во время работы машины нельзя открывать цилиндр для сбивания сливок,снимать насадку и прикасаться руками к шнеку обработника(текстуратора).

Маслоизг.переодич.действия имеют откидное ограждение из изогнутойтрубы,ограждающее обслуживающий персонал от прикосновения к вращающимся частям емкости.Маслоизготовитель может быть вкл.в работу только после спуска предохранительной рамки,которая должна иметь электроблокировку с электродвигателем.Перед пуском маслоизг.проверяют плотность затяжки зажимами люка,убеждаются в том,что рычаг управления находится в крайнем нижнем положении,а ограждение приподнято.Остановка и пуск емкости осуществляется только рычагами управления.Запрещается производить пуск емкости непосредственно электродвигателем.Нельзя остававливать вращающуюся емкость руками,открывать крышку коробки механизма во времяработы коробки механизма во время работы маслоизг.-ля ,откр.воздушный кран,если он находится не в крайнем верхнем положении,вращать маслоизготовитель с открытымлюком и краном для спуска пахты0выгружать масло металлическими лопатками. .Корпус и пусковое устр-во маслоизг-ля должны быть надежно заземлены,привод должен быть закрыт ограждением.Пол около маслоизготовителя не должен быть скользким.

Требования ТБ к машимам для производста творога.

Во время работы вальцовки нельзя регулировать расстояние м/ду вальцами,снимать приводные ремни и защитные ограждения .Проталкивать сырьё в вальцовку можно только деревянной лопаткой.Строго запрещается работать без предохранительной решетки перед вальцами,снимать,устанавливать или чистить рабочие ножи на ходу0а также чистит вальцы.

Решетчатую крышку месильной машины блокируют с пусковым уст-ом,с тем чтобы лопости мешалки приподнятой крышке не вращались.Перемешивать и мыть машину можно только после остановки.

При работе оладителя творога запр-ся проталкивать сырьё руками из бункера в барабан или цилиндр,очищать стенки барабана от творога,снимать и надевать ремни,а также цепи привода.Останавливать охладитель допускается через 5-6 мин после закрытия вентиля рассольнлго трубопровода.Сальники трубопроводов для рассола не должны иметь течи.Разравнивают творог деревынной лопаткой.

Требования ТБ при эксплуатации сепараторов и гомогенизаторов.

Барабан сепаратора должен быть тщательно отбалансирован ,вращаться по часовой стрелке,иметь плавный ход.Работа на сепараторе с нарушенной балансировкой запрещена. При замене тарелок барабана необходимо произвести балансировку барабана заново.

Электродвиг-ли сепараторов и пусковая аппаратура должны быть надежно заземлены.Следует систематически проверять исправность заземляющих уст-в.

Перед началом работы сепараторов с ручной выгрузкой осадка проверяют правильность сборки барабана,механизма привода,крепление приемно-отводящего устр-ва,наличие и исправность заземл.уст-ва,уровень смазочного масла в масляной ванне корпуса сепаратора.

Запрещается работать на сеп-ре с ручной выгрузкой осадка если:барабан плохо сбалансирован;сепаратор имеет повышенную вибрацию;недостаточно масла а масляной ванне,неисправна система смазки;в пакете барабана меньшее кол-во тарелок.Кроме того,запрещается снимать,поправлять или устанавливать детали приемно-отводящего устр-ва во время вращения барабана,а также тормозить барабан посторонними предметами или другим способом.

Разбирать сепоратор можно только после остановки барабана. Работать на сепараторе при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Нельзя пользоваться во время сборки Ии разборки сепаратора при снятых ограждениях и защитных кожухах воспрещается. Нельзя пользоваться во время сборки и разборки сепаратора случайными инструментами.

Работать на сепараторе со скоростью вращения барабана выше указанной в паспорте запрещается.

Нельзя работать на неисправном сепараторе при наличии посторонних шумов,задевание барабана за детали приемно-выводного уст-ва,вибрации барабана,поломке и потере упругости пружин.

После окончания работы барабан,не останавливая,нужно промыть,пропустив небольшое кол-во ОБМ или воды для охлаждения барабана.После барабан разбирают,тщательно моют все детали,а затем просушивают.

Электродвигатели, гомогенизаторы и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены ;необходимо систиматически проверять состояние заземляющих уст-в.

Камера гом-ра должна быть оснащена манометром и предохранительным клапаном.Рабочае давление в нагнетательной камере регулируют штурвалом гомогенизирующей головки Оно не должно превышать паспортные значения.

У пусковой кнопки электродв.привода гом.обязательно должна быть вывешена табличка с надписью «перед вкл.электродв.пусти воду н охлаждение»

В случае появления повышенного шума ,стука, а также если стрелка манометра делает резкие скачки или показывает давление выше красной черты ,необходимо остановить машину и приступить к работе только после устранения всех дефектов .До полной остановки гом.запрещ.вскров ,сниматлунжерывать головку и уплотнять сальники плунжеров ,снимать манометр ,проводить ремонт и смазку подшипников ,наблюдать за работой коленчатого вала и шатунно-кривошипного мех-ма при открытой крышке станины,отсоединять и присоединять всасывающий и нагнетательный трубопроводы.

Останавливать машины нужно только после разжатия до отказа пружины гомогенизипующей головки. При несоблюдении этого требования диафрагмы манометров выходят из строя.