- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Условия работы детали
- •1.2. Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3. Выбор типа и организационной формы производства
- •1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.
- •1.6. Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
- •1.7. Анализ схемы базирования и закрепления изделия
- •1.8. Обоснование выбора методов обработки.
- •1.9. Обоснование и выбор оборудования
- •1.10. Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
- •1.11. Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия.
- •1.12. Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
- •Припуск на черновое растачивание
- •Припуск на получистовое растачивание
- •1.14. Расчет режимов резанья
- •1.14. Обоснование выбора средств транспортировки изделия
- •1.15. Описание плана расположения оборудования
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Режущий инструмент
- •2.2. Обоснование и выбор зажимного приспособления
- •2.3. Описание контрольного приспособления
- •3. Проектирование специального инструмента
- •4. Организационно-экономическая часть
- •4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства.
- •4.1.1. Составление сметы затрат на технологическую подготовку производства
- •4.2.Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства чашки дифференциала левой.
- •4.2.1. Исходные данные вариантов технологии
- •4.2.2. Расчёт капитальных вложений, необходимых для реализации избранного варианта технологии
- •4.2.3. Планирование себестоимости годового выпуска изделий
- •4.2.4. Определение экономической эффективности
- •4.2.5. Сводные показатели эффективности вариантов технологий
- •5. Безопасность и экологичность проекта.
- •5.1.2. Освещение
- •5.1.3. Пожарная безопасность
- •5.1.4. Шум и вибрация
- •5.2. Электробезопасность производственных систем
- •Список литературы
4. Организационно-экономическая часть
4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства.
Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (наличие полного комплекта технологической документации и средств оснащения), необходимых для выпуска заданного объема продукции, установленного качества с установленными технико-экономическими показателями.
Организация и управление ТПП регламентируется различными стандартами, установленными как в пределах государства, так и различными международными нормами.
Основными задачами ТПП являются:
Непрерывная разработка и внедрение более усовершенствованных изделий и технологических процессов их изготовления.
Создание предпосылок для рентабельной работы предприятия.
повышение эффективности технологической подготовки производства (сокращение трудоемкости, длительности и стоимости подготовки производства).
Основные стадии ТПП включают четыре этапа:
Разработка технологических маршрутов и процессов.
Проектирование и изготовление технологической оснастки
Отладка технологических процессов и сдача производственным цехам.
Организация освоения нового технологического процесса и производства новых видов изделий техники.
ТПП, как и другой комплекс работ, требует предварительного планирования.
4.1.1. Составление сметы затрат на технологическую подготовку производства
Затраты на основные материалы:
Патрия 10 штук.
Материал- Чугун ВЧ 40
Стоимость материала- 5.8 руб/кг.
Стоимость отходов- 0.58 руб/кг.
Вес детали- 4.58 кг.
Вес заготовки- 8.72 кг.
Отход = 8.72х10-4.58х10=41.4 кг.
Стоимость материала = 8.72х10х5.8= 505.76 руб.
Стоимость отходов=41.4х0.58=24.01 руб.
Чистая стоимость = 505.76-24.01=481.75 руб.
Основная заработная плата
, где
Ti - трудоёмкость работ, чел∙час;
r - среднечасовая ставка, руб.;
i - категория исполнителя.
Инженер-19 дней, оклад- 5100, премия – 30%.
Конструктор-3 дня, оклад- 5500, премия – 30%.
Наладчик-2 дня, оклад- 5800, премия – 40%.
Фо=7439 руб.
Дополнительная заработная плата
Фд = ФО *∙КД
Кд – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (Кд = 0,2)
Фд=0.2 х 7439 = 1487,8 руб.
Единый социальный налог
ФЕСН= (Фо + ФД) х0,26
Фесн= 0.26 х (7439 + 1487,8) = 2321 руб.
Косвенные расходы.
Косвенные расходы определяются 200% от основной заработной платы:
Кос.расх.= 2 х 7439= 14878 руб.
Представленная смета затрат не охватывает всех статей и является укрупненной.
Таблица 4.4
Статья затрат |
Сумма затрат [тыс.руб.] |
Структура затрат [%] |
Стоимость основных материалов |
0,481 |
1,81 |
Основная з/п |
7,439 |
27,96 |
Дополнительная з/п. |
1,4878 |
5,59 |
Единый социальный налог |
2,321 |
8,72 |
Косвенные расходы |
14,878 |
55,92 |
Итого: |
26,607 |
100,00 |
Затраты на технологическую подготовку производства включают затраты на основные материалы, основную заработную плату, дополнительную заработную плату, ЕСН, косвенные расходы и составляют 26, 607 тыс. руб.