- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Условия работы детали
- •1.2. Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3. Выбор типа и организационной формы производства
- •1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.
- •1.6. Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
- •1.7. Анализ схемы базирования и закрепления изделия
- •1.8. Обоснование выбора методов обработки.
- •1.9. Обоснование и выбор оборудования
- •1.10. Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
- •1.11. Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия.
- •1.12. Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
- •Припуск на черновое растачивание
- •Припуск на получистовое растачивание
- •1.14. Расчет режимов резанья
- •1.14. Обоснование выбора средств транспортировки изделия
- •1.15. Описание плана расположения оборудования
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Режущий инструмент
- •2.2. Обоснование и выбор зажимного приспособления
- •2.3. Описание контрольного приспособления
- •3. Проектирование специального инструмента
- •4. Организационно-экономическая часть
- •4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства.
- •4.1.1. Составление сметы затрат на технологическую подготовку производства
- •4.2.Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства чашки дифференциала левой.
- •4.2.1. Исходные данные вариантов технологии
- •4.2.2. Расчёт капитальных вложений, необходимых для реализации избранного варианта технологии
- •4.2.3. Планирование себестоимости годового выпуска изделий
- •4.2.4. Определение экономической эффективности
- •4.2.5. Сводные показатели эффективности вариантов технологий
- •5. Безопасность и экологичность проекта.
- •5.1.2. Освещение
- •5.1.3. Пожарная безопасность
- •5.1.4. Шум и вибрация
- •5.2. Электробезопасность производственных систем
- •Список литературы
4.2.4. Определение экономической эффективности
1. Годовой экономический эффект
, где
(С1+Ен*К1) и (С2+Ен*К2) – приведенные затраты на годовой выпуск деталей по базовой и новой технологиям;
С1 и С2 – себестоимость годового выпуска деталей по базовой и новой технологиям;
К1 и К2 – капитальные вложения по базовой и новой технологиям;
N1 и N2 – годовой выпуск деталей по базовой и новой технологиям;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен = 0,11).
Э = (1 180 282 + 0,11*86 202)*30000/25000 – (612 448 +0,11*179 793) =
= 1 437 027 – 648 407 = 788 620руб.
2. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:
=((179 793–86 202)*30000/25000)/((1 180 282/25000 – 612 448 /30000)*30000)=
= 1 123 090/804 000 = 1,4 года
4.2.5. Сводные показатели эффективности вариантов технологий
Показатели экономической эффективности проектируемого варианта технологического процесса даны в таблице 4.6.
Таблица 4.6
Показатели проектируемого варианта технологии
Наименование показателей |
Ед.измерения |
Технологический процесс | |
базовый |
проектируемый | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
Годовой выпуск деталей |
шт. |
25 000 |
30 000 |
Капитальные вложения, всего, в т.ч. стоимость: |
руб. |
86 202 |
179 793 |
а) оборудования; |
руб. |
65 120 |
140 800 |
б) здания, занимаемого оборудованием |
руб. |
6 602 |
11 066 |
в) служебно-бытовых помещений |
руб. |
4 480 |
1 120 |
г) приспособлений |
руб. |
10 000 |
- |
д) подготовки программ |
руб. |
- |
200 |
е) затраты на ТПП |
руб. |
- |
26 607 |
Дополнительные капитальные вложения |
руб. |
- |
93 591 |
Себестоимость годового выпуска деталей по изменяющимся элементам (статьям) затрат, всего, в т.ч. |
руб. |
1 180 282 |
612 448 |
а) заработная плата |
руб. |
1 152 057 |
552 987 |
б) амортизация оборудования |
руб. |
9 768 |
21 120 |
в) амортизация и ремонт приспособлений |
руб. |
5 500 |
- |
г) износ и содержание управляющих программ |
руб. |
- |
13 387 |
д) ремонт оборудования |
руб. |
4 257 |
3 049 |
е) техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ |
руб. |
- |
5 180 |
ж) амортизация и содержание площадей |
руб. |
2 096 |
6 323 |
з) силовая и технологическая электроэнергия |
руб. |
6 604 |
10 402 |
Себестоимость одной детали |
руб. |
47,2 |
20,4 |
Экономия от снижения себестоимости годового выпуска деталей |
руб. |
- |
804 000 |
Годовой экономический эффект |
руб. |
- |
788 620 |
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений |
лет |
- |
1,4 |
Проектируемый технологический процесс позволяет:
- производить точную обработку деталей без использования специальных приспособлений;
- сократить число станочников за счёт выполнения всех операций по программе;
- уменьшить трудоёмкость ремонта и обслуживания оборудования за счёт сокращения количества оборудования;
- получить годовой экономический эффект в размере 788 620 руб.;
- окупить дополнительные капитальные вложения менее чем за 1,4 года.