Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
chashka / Пояснительная записка.rtf
Скачиваний:
38
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
20.86 Mб
Скачать

4.2.Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства чашки дифференциала левой.

4.2.1. Исходные данные вариантов технологии

В предлагаемом варианте технологического процесса механической обработки чашки дифференциала (левой) автомобиля 5301 предлагается заменить операции сверления и растачивания на операцию с использованием комбинированного инструмента – сверло – развертка.

Годовой выпуск деталей 25000 шт. Остальные исходные данные приведены в таблице 4.5.

Таблица 4.5

п/п

Исходные показатели

Ед.

изме-

рения

Варианты

Базовый

Новый

Модели станков

6А-946

СТ 1917

8А659

1

2

3

4

5

6

1

Годовая программа выпуска

шт.

25000

30000

2

Трудоёмкость обработки tшт.к:

мин.

3,64

2,23

3,74

Итого штучно-калькуляционное время

5,87

3,74

3

Количество приспособлений

шт.

10

-

4

Класс точности станка

н

н

н

н

5

Габариты станка (длина х ширина)

2,2х1,4

2,4х1,5

5,2×3,8

6

Площадь, занимаемая станком, S

м2

3,08

3,6

19,76

7

Площадь, занимаемая устройством , Sy

м2

-

-

-

-

8

Установленная мощность электродвигателя, Nд

кВт

6

10

21

9

Срок службы станка до капитального ремонта

лет

7

8

9

Категория сложности ремонта станка механической части (число единиц ремонтной сложности)

р.е.

10,0

11,5

14,0

10

электрической части

р.е.

14,0

13,5

32,0

11

Оптовая цена станка Цоб

руб.

100 000

80 000

400 000

12

Количество станков, обслуживаемых одним рабочим

1

1

2

4.2.2. Расчёт капитальных вложений, необходимых для реализации избранного варианта технологии

Количество оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-той операции:

, где

tштi – норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-й оперции, мин/шт.;

Кв.н. – коэффициент, учитывающий выполнение норм времени (Кв.н. = 1,18);

Fд – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования.

Сб0id = 25000*5,87/1,18*4015*0,8*60 = 0,64, принимается 1 станок;

Сн0id = 30000*3,74/1,18*4015*0,8*60 = 0,32, принимается 1 станок;

Коэффициент занятости оборудования изготовлением данной детали:

Кб1з.о. = 25000*3,64/1,18*4015*0,8*60 = 0,4;

Кб2з.о. = 25000*2,23/1,18*4015*0,8*60 = 0,24;

Кн1з.о. = 30000*3,742/1,18*4015*0,8*60 = 0,32;

Балансовая стоимость оборудования:

, где

a - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж оборудования (a = 1,1);

m – количество операций технологического процесса;

n – количество оборудования, занятого выполнением i-той операции изготовления детали;

СОid – принятое количество единиц технологического оборудования d- го типоразмера, занятого выполнением i-ой операции;

КЗОid – коэффициент занятости технологического оборудования d-ого типоразмера выполнением i-ой операции;

ЦОБid – оптовая цена единицы оборудования, руб.

Кбб.о = 1,1*(100 000*0,4 + 80 000*0,24) = 65 120 руб.

Кнб.о = 1,1*(400 000*0,32) = 140 800 руб.

Стоимость здания, занимаемого оборудованием:

, где

Цпл – средняя стоимость 1 м2 общей площади здания, руб.;

Sid – габариты оборудования (длина * ширина), м2;

jid – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

Кзпid – коэффициент занятости площади для изготовления данной детали.

Кбпл = 700*(3,08*4,5*0,4+3,6*4,5*0,24) = 6 602 руб.

Кнпл = 700*19,76*2,5*0,32 = 11 066 руб.

Стоимость служебно-бытовых объектов:

Кбсб = 7*1000*0,4+7*1000*0,24 = 4 480 руб.

Кнсб = 7*1000*0,5*0,32 = 1 120 руб.

Базовый вариант предусматривает занятость двух рабочих, а новый вариант технологии – обслуживание двух станков одним рабочим.

Стоимость приспособлений:

Кпр = ∑*∑*Цпрid*nid

Кбпр = 1000*10 = 10 000 руб.

Кнпр = 0 руб.

Затраты на подготовку программ:

Кmn = Sn*b

Кбпр = 0 руб.

Кнпр = 200*1=200 руб.

Капитальные вложения по вариантам:

, где

КБО – балансовая стоимость оборудования;

КПЛ – стоимость здания, занимаемого оборудованием;

КСБ – стоимость служебно-бытовых объектов;

КПР – стоимость приспособлений;

КТП – затраты на технологическую подготовку производства, проектирование технологического процесса.

К1 = 65 120 + 6 602 + 4 480 + 10 000 = 86 202 руб.

К2 = 140 800 + 11 066 + 1 120 + 200 + 26 607 = 179 793 руб.

Соседние файлы в папке chashka
  • #
    14.03.2016321.71 Кб241 деталь .frw
  • #
    14.03.2016150.56 Кб312 зажимное приспособдение .frw
  • #
    14.03.2016164.24 Кб403 Контрольное приспособление .frw
  • #
    14.03.2016297.25 Кб207 агрегатная наладка .frw
  • #
    14.03.2016141.18 Кб24комбинированный инструмент+наладка.frw
  • #
  • #
    14.03.201699.19 Кб26Спецификация.frw