1.3. Выбор типа и организационной формы производства

Тип производства в машиностроении определяет содержание, количество и последовательность выполнения операций технологического процесса обработки деталей или сборки, применяемое оборудование, оснастку, режущий и вспомогательный инструмент и средства контроля и автоматизации, а также фору организации этих процессов.

Объем выпуска чашки дифференциала левой – 30000 шт. в год.

Сначала рассчитываем программу запуска заготовок – П_З , шт.

П_З = П + (П Б_З )/100 + (П Б_Н )/100 + (П Б_Ч )/100,

П – заданная программа выпуска детали, шт.;

Б_З - брак заготовительных цехов, % (1 – 3%);

Б_Н - брак на наладку оборудования, % (0,5 – 1%);

Б_Ч - запасные части, % (10 – 20%).

П_З = 30000 + (300002 )/100 + (300000,75)/100 + (3000015 )/100=

=35325 шт.

Рассчитываем такт выпуска деталей:

Т_ВЫП =(60 F_Д m)/ П_З, где:

F_Д - действительный годовой фонд времени работы оборудования в 1 смену, час; F_Д = 3546 час.

M – число смен работы.

F_Д = F_Н K, где

F_Н – номинальный фонд работы оборудования,

К – коэффициент полезного использования оборудования (0,8…0,9)

F_Н = [Д_К – (Д_В + Д_П)] t_C C,

Д_К - число календарных дней в году,

Д_В - число выходных дней в году,

Д_П – число праздничных дней в году,

t_C - продолжительность смены в часах,

C – число рабочих смен.

F_Н = [365 – (117 + 6)] 8 1 = 1936 час

F_Д = F_Н K = 19360,85 = 1646 час

Т_ВЫП =(60 1646 1)/ 35325 = 2,8

Рассчитываем значение коэффициента закрепления операций:

К_ЗО = N_ОП /N_Р , где:

N_ОП – число всех технологических операций, выполняемых на участке или в цехе в течение месяца, шт;

N_Р – число рабочих мест.

Так как годовая программа выпуска чашки дифференциала левой автомобиля 5301 равна 30000шт., то производство является серийным

1.4. Анализ технологичности конструкции изделия

Разработка нового изделия – сложная инженерная задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его изготовление, техническое обслуживание. Технологичность конструкции изделия выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение поверхностей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы и информационной выразительности.

Чашка дифференциала левая - корпусная деталь, для нее характерно наличие опорных протяженных и точных поверхностей, точных основных отверстий, координированных между собой и относительно базовых поверхностей второстепенных крепежных, смазочных и других отверстий. Чашка дифференциала это деталь фланцевого типа.

В машиностроение для получения заготовок корпусных деталей широко используется серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали. Чугунные и стальные заготовки получают литьем.

1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.

Выбор заготовки заключается в последовательном определении её вида и способа изготовления, на основании которых оформляют заказ и разрабатывают технологический процесс изготовления её изготовления.

Исходные данные для выбора: чертёж детали с техническими требованиями на изготовление, с указанием её массы и марки материала; годовой объём выпуска, на основании которого делается заключение о предполагаемом типе производства, данные о технологических возможностях и ресурсах производства.

В машиностроение для получения заготовок корпусных деталей широко используется серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны, углеродистые стали. Чугунные и стальные заготовки получают литьем.

Чашка дифференциала – это ответственная деталь (Материал ВЧ 40 (или КЧ 40), 150 НВ) получается литьем в песчано-глинистые формы, технические требования, предъявляемые к производству:

• Высокая прочность

• Высокая точность

Литье в песчано-глинистые формы - это процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла в песчаные формы. Песчано-глинистые форма – разовая литейная форма изготавливаемая из песка, глины, с различными добавками. В зависимости от метода упрочнения различают: сухую, сырую, подсушенную глинистые формы.

К исп.мат. =Вес детали/Вес заготовки = 4,58/8,72=0,53

В чугунах содержание трех основных элементов: углерод, кремний и марганец, должно быть в предложенных пределах для того, чтобы обеспечить наилучшие условия для достижения необходимых свойств.

Для марки ВЧ 40 в соответствии со стандартом ISO, уровень содержания кремния должен быть до 2.5 % (максимум) для получения хороших показателей ударной вязкости. Для оптимальной обработки ВЧ, содержание серы в базовом металле должно быть ограничено 0.020 % (максимум), обеспечивая конечное содержание серы в обработанном ВЧ максимум 0.015 %. Кроме того, фосфор во всех марках ВЧ необходимо поддерживать на уровне менее 0.03 %.