- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Условия работы детали
- •1.2. Анализ технических условий на изготовление детали
- •1.3. Выбор типа и организационной формы производства
- •1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
- •1.5. Обоснование и выбор метода получения заготовки. Расчет коэффициента использования материала. Характеристики материала изделия.
- •1.6. Анализ базового технологического маршрута обработки изделия
- •1.7. Анализ схемы базирования и закрепления изделия
- •1.8. Обоснование выбора методов обработки.
- •1.9. Обоснование и выбор оборудования
- •1.10. Обоснование и выбор инструмента. Характеристики инструмента. Схемы
- •1.11. Анализ средств и методов контроля заданных чертежом параметров изделия.
- •1.12. Расчет припусков и предельных размеров на обработку изделия. Карта расчетов припусков
- •Припуск на черновое растачивание
- •Припуск на получистовое растачивание
- •1.14. Расчет режимов резанья
- •1.14. Обоснование выбора средств транспортировки изделия
- •1.15. Описание плана расположения оборудования
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Режущий инструмент
- •2.2. Обоснование и выбор зажимного приспособления
- •2.3. Описание контрольного приспособления
- •3. Проектирование специального инструмента
- •4. Организационно-экономическая часть
- •4.1. Теоретические основы планирования и технологическая подготовка производства.
- •4.1.1. Составление сметы затрат на технологическую подготовку производства
- •4.2.Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей производства чашки дифференциала левой.
- •4.2.1. Исходные данные вариантов технологии
- •4.2.2. Расчёт капитальных вложений, необходимых для реализации избранного варианта технологии
- •4.2.3. Планирование себестоимости годового выпуска изделий
- •4.2.4. Определение экономической эффективности
- •4.2.5. Сводные показатели эффективности вариантов технологий
- •5. Безопасность и экологичность проекта.
- •5.1.2. Освещение
- •5.1.3. Пожарная безопасность
- •5.1.4. Шум и вибрация
- •5.2. Электробезопасность производственных систем
- •Список литературы
5. Безопасность и экологичность проекта.
5.1. Анализ негативных факторов технологического процесса получения чашки дифференциала левой.
5.1.1. Микроклимат
Показателями, характеризующими микроклимат, являются:
1) температура воздуха;
2) относительная влажность воздуха;
3) скорость движения воздуха;
4) интенсивность теплового излучения.
Нормы производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005-88, СанПин 22.4.584-96. Они едины для всех производств и всех климатических зон. Параметры микроклимата в рабочей зоне должны соответствовать оптимальным или допустимым микроклиматическим условиям. Оптимальные условия обеспечивают нормальное функционирование организма без напряжения механизмов терморегуляции. При допустимых условиях микроклимата возможно некоторое напряжение системы терморегуляции без нарушения здоровья человека.
Параметры температуры, влажности и скорости движения воздуха регламентируются с учетом тяжести физического труда: легкая, средняя и тяжелая работа. Помимо этого, учитывается сезон года: холодный период года характеризуется среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +10°С и теплый период с температурой +10°С и выше.
В соответствии с ГОСТ 12.1.005-008 на участке должна сроответствовать данным приведенным в таблице 5.1.:
Таблица 5.1.
№ п/п |
Показатели характеризующие микроклимат |
Холодный сезон |
Теплый сезон |
1 |
Температура воздуха |
18-20°С |
20-22°С |
2 |
Относительная влажность воздуха |
40-60% |
40-60% |
3 |
Скорость движения воздуха |
0,2 м/с |
0,3 м/с |
Для соответствия показателей нормативам на производстве существует приточно-вытежная вентиляция.
5.1.2. Освещение
В производственных помещениях предусматривается естественное, искусственное и совмещенное освещение.
При работе в темное время в производственных помещениях используют искусственное освещение.
Помимо этого, присутствует аварийное освещение (включаемое при внезапном отключении рабочего освещения). Аварийное освещение обеспечивает освещенность не менее 2 лк внутри здания.
В соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 23-05-95 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение» освещение должно обеспечить: санитарные нормы освещенности на рабочих местах 200 лк, равномерную яркость в поле зрения, отсутствие резких теней и блескости, постоянство освещенности по времени и правильность направления светового потока.
Фактическая освещенность в производственном помещении должна быть больше на 10 –15% или строго равна нормативной освещенности.
При выборе источников искусственного освещения должны учитываться их электрические, светотехнические, конструктивные, эксплуатационные и экономические показатели. На практике используются два вида источников освещения: лампы накаливания и газоразрядные. Для соответствия нормам можно предложить использовать газоразрядные лампы которые имеют световую отдачу 80-85 лм/Вт, а натриевые лампы 115-125 лм/Вт и срок службы 15-20 тыс.часов, они могут обеспечить любой спектр.
Размещение светильников в помещении. Светильники с люминесцентными лампами располагают рядами. Схемы размещения светильников приведены на рис. 5.1.2. Так, высота подвеса h и расстояние между светильниками l связаны с экономическим показателем схемы размещения зависимостью. С помощью справочных таблиц выбирается целесообразная схема размещения светильников. Для данного участка выбираем схему г) то есть располагаем лампы рядами.
Рис. 5.1.2.. Схемы размещения светильников: а) равномерное; б) шахматное; в) прямоугольное; г) рядами; д) параметры размещения светильника: Н – высота помещения; h – расчетная высота; hp – высота рабочей поверхности над полом; hc – расстояние светильника от перекрытия