СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение

1. Характеристика горно-геологических условий

добычного участка.

2. Выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного

оборудования.

3. Расчет скорости подачи комбайна.

4. Проектирование конструкций сопряжений лавы с

участковыми выработками.

4.1.Комбайновые ниши.

5. Установление нагрузки на очистной забой.

6. Разработка мероприятий по упрочнению пород

непосредственной кровли.

7. Разработка мероприятий по разупрочнению пород основной

кровли.

8. Установление графика организации работ в течение суток.

9. Экономика и организация труда в очистном забое.

10. Описание вспомогательных процессов.

11. Мероприятия по технике безопасности и охране труда

в очистном забое.

Выводы

Список использованной литературы.

Графическая часть.

Введение.

В сложившейся ныне экономической ситуации в угольной промышленности Украины чрезвычайно важно использовать все внутренние резервы и возможности по интенсификации и концентрации производства, которые являются важнейшим условием повышения основных технико-экономичес-ких показателей работы угольных предприятий.

С этой целью следует осуществить меры по практическому применению прогрессивных и эффективных технических, организационных и управленческих решений во всех технологических звеньях шахты. Однако начинать это надо с центрального ее звена – очистного забоя, где формируются все основные показатели и которое предопределяет итоговые результаты работы предприятия.

Только всесторонне научно-обоснованный, комплексный подход к вопросам техники и технологии очистных работ, организации труда, производства и управления может обеспечить высокие нагрузки на очистные забои при минимальных издержках на добычу угля.

Просчеты, допускаемые пи проектировании процессов в очистных забоях, в значительной мере снижают эффективность их работы. Они возникают, как правило, из-за недостаточно полного и объективного учета факторов, определяющих выбор технологической схемы добычного участка.

Для грамотного решения названных задач необходимо, чтобы все уровни производства и управления отвечали современным требованиям, а руководители (управленцы) всесторонне знали бы технологию, возможности новой техники, взаимосвязь и взаимообусловленность производственных процессов не только в очистном забое, но и в примыкающих звеньях. Эти знания очень важны при разработке и реализации надежных (достоверных) и высокоэффективных бизнес-планов.

1.Характеристика горно-геологических условий добычного участка.

Минимальная мощность пласта – 0,95 м.

Максимальная мощность пласта – 1,1 м.

Средняя мощность пласта – 1,05 м.

Углы падения пласта ׃

-минимальный - 14º ;

-максимальный - 16º .

Плотность угля в массиве -1,42 т/м³.

Сопротивляемость угля резанию – 370кН/м.

Категория пород кровли по обрушению – А ₄.

Категория пород кровли по стойкости – Б₃ .

Пласт не опасен по внезапным выбросам угля и газа.

Пласт опасен по взрыву угольной пыли.

Уголь пласта склонен к самовозгоранию.

Водоприток в очистной забой 4,5 м³/ч.

Ожидаемое относительное метановыделение в выработки проектируемого участка составляет в целом 7 м³/т.с.д., в том числе из пласта 14 м³/т.с.д.

Глубина ведения горных работ составляет – 390 м.

2.Выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного оборудования.

Согласно данным характеристикам горно-геологическим условиям добычного участка, категория пород по обрушению – А₄.Эта категория относится к труднообрушаемой кровле. Для того, чтобы труднообрушаемую кровлю привести к обрушаемой мы произведем „торпедирование”. Мероприятия по упрочнению и разупрочнению кровли опишем ниже.

Выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного оборудования производим из таб.6.2 (Практикум по курсу “Процессы подземных горных работ”) сопоставив технические характеристики комплексов с полученным заданием. Исходя из таб.6.2, наиболее нам подходит комплекс1КДД.

Таблица 1.Технические характеристики комплекса.

Показатель	Комплекс
	1КДД
Минимальная высота секций hmin, м	0,74
Максимально возможная вынимаемая мощность пласта mmax, м	1,6
Угол падения пласта α не более, град при выемке: по простиранию; при выемке по падению-восстанию	35 10
Сопротивляемость пласта резаниюАр не более, кН/м	300
Категория пород кровли по обрушаемости	А1, А2
Сопротивление поддерживающей части крепи Р, МПа	0,9
Сопротивление посадочного ряда крепи Рпос, МН/м	1,6
Категория пород по устойчивости нижнего слоя кровли	Б2, Б3, Б4, Б5
Шаг установки секций lс, м	1,5
Шаг передвижки крепи, м	0,8
Способ передвижки секции	С подпором
Коэффициент затяжки кровли	0,9
Прочность пород почвы на вдавливание σвд не менее, МПа	3,0
Система разработки	Столбовая
Длина комплекса в поставке, м	200

Условие при выборе выполняется для комплекса, данные записываем в табл.2.

Таблица 2. – Параметры механизированных комплексов.

Комплекс		Состав, тип и типоразмер оборудования				m1min,м	m2min,м	m3min,м	mнmin,м	m"mаx,м
Тип	Типоразмер	Механизированная крепь		Конвейер	Комбайн
		Тип	Типо-размер
МКДД	I	КДД	I	СПЦ163	РКУ 10	1.17	0.59	0.97	0.74	1.6
	II	КДД	II	СПЦ163	РКУ13	1.16	0.59	1.45	0.9	2.4

Для записанных в табл.2. типов механизированных комплексов и входящего в их состав оборудования определяем минимально необходимую мощность пласта m1_min, м, при которой обеспечивается нормальное функционирование выемочной машины в зоне ее прохода под крепью, по формуле:

m1_min = , (2.1)

где Нк – высота корпуса выемочной машины от почвы пласта, мм;

В1 – толщина перекрытия секции крепи в зоне прохода выемочной

машины под крепью, мм;

tk – величина подштыбовки завальной боковины конвейера, мм;

t1 – высота породной подушки на перекрытии секции крепи в зоне

прохода выемочной машины под крепью, мм;

hy – величина свободного пространства для управления комбайном;

hr – величина свободного пространства для прохода выемочной

машины под крепью при изменении гипсометрии пласта, мм;

hз = 50 – запас свободного пространства для прохода выемочной

машины под крепью,мм;

R1 – расстояние от забоя до наиболее удаленной от него части

корпуса комбайна, м.

Определяем минимально необходимую мощность пласта m2_min, м, при которой обеспечивается допустимая высота прохода людей под механизированной крепью, из выражения:

m2_min = , (2.2)

где В₀, В₂ – соответственно толщина основания и верхнего перекрытия

секции крепи, мм;

Н_л = 500 – минимальная высота прохода для людей под крепью, мм;

t₀, t₂ – соответственно высота «штыбовой подушки» под основанием и

«породной подушки» на верхнем перекрытии секции крепи, мм;

R₂ – расстояние от забоя до середины прохода для людей, м.

Определяем минимально необходимую мощность пласта m3_min, м, при которой обеспечивается работа механизированной крепи без исчерпания ее податливости в условиях максимального опускания пород кровли, по формуле:

m3_min = , (2.3)

где Н_min – минимальная высота крепи в сдвинутом положении, мм;

hp – запас гидравлической раздвижности для разгрузки крепи,мм;

для пластов мощностью менее 1 м принимается 30 мм, для

пластов большей мощности – 50 мм;

R3 – расстояние от забоя до заднего ряда стоек крепи, м.

На базе данных заполненной табл.2. устанавливаем типы и типоразмеры механизированных комплексов и входящий в их состав оборудования, которые можно использовать в заданных конкретно горно-геологических условиях. Этими комплексами будут те, которые удовлетворяют условию:

m_max ≤ m''_max (2.4)

m_min ≥ mн_min (2.5)

1КДД : 1,1 ≤ 1,6

0,95 ≥0,74

Условие выполняется.

Делаем вывод комплекс 1КДД, можно использовать в заданных конкретных горно-геологических условиях.