- •Введение.
- •1.Характеристика горно-геологических условий добычного участка.
- •2.Выбор типа и типоразмера крепи и выемочно-транспортного оборудования.
- •3.Расчет скорости подачи комбайна.
- •4.Проектирование конструкций сопряжений лавы с участковыми выработками.
- •4.1 Комбайновые ниши.
- •5. Установление нагрузки на очистной забой .
- •5.3 Рассчитываем нагрузку на забой по производительности комбайна.
- •5.4 Расчет нагрузки на забой по газовому фактору.
- •6. Разработка мероприятий по упрочнению пород непосредственной кровли.
- •7. Разработка мероприятий по разупрочнению пород основной
- •7.1.Сущность метода торпедирования
- •7.2. Расположение скважин для торпедирования.
- •7.3.Основные требования к проведению торпедирования основной кровли.
- •7.4. Основные рекомендации по применению торпедирования.
- •7.5.Выбора схемы расположения скважин при разупрочнении кровли методом передового торпедирования.
- •В качестве вида заряда в основной скважине нижнего яруса принимается «монозаряд».
- •8. Установление графика организации работ в течение суток.
- •9. Экономика и организация труда в очистном забое.
- •10.Описание вспомогательных процессов
- •11. Мероприятия по техники безопасности и охране труда.
- •Заключение
- •Список использованной литературы
4.Проектирование конструкций сопряжений лавы с участковыми выработками.
4.1 Комбайновые ниши.
Выемка угля в лаве осуществляется механизированным комплексом, в состав которого входит комбайн РКУ-10, механизированная крепь КД-90Т, скребковый конвейер СПЦ 163. Лава работает по комбинированной системе разработки. В верхней части лавы отбойными молотками вынимается уголь на бровке штрека, в нижней части лавы отбойными молотками проводится комбайновая ниша. Так как вентиляционный штрек погашается то в выработанном пространстве на краевой части лавы выкладывается один ряд деревянных костров, для повышения охраны откаточного штрека над ним возводится бутовая полоса шириной 8 м. Бровка и ниша штреков крепятся деревянной крепью - стойки впереди и „завале” лавы. Сопряжение лавы с откаточным штреком поддерживается механизированной крепью сопряжения КС-1. В штреках под верхняки арочной крепи установлены стойки усиления. Современные очистные комбайны обеспечивают самозарубку в массив угля и, таким образом, создают лишь предпосылку для безнишевой выемки. Для осуществления ее необходимо выносить привод забойного конвейера на прилегающую к лаве выработку.
На пластах склонных к внезапным выбросам угля и газа должна применятся безнишевая выемка. Для этого необходимо посчитать по формуле (4.1) ширину штрека - lш которая будет позволять вынос привода забойного конвейера - :
(4.1)
где с – минимальная величина зазора между конвейером и крепью выра-
ботки, с=0,7 м;
- ширина става конвейера, =1 м;
- длина приводного забойного конвейера, =3,1 м;
- ширина выработки, м;
- длина вылета исполнительного органа комбайна от его опорных
лыж, =0,65 м.
Задаем что длина ниши будет равна нулю = 0 тогда:
Длина ниши на сопряжении очистного забоя с транспортной выработкой определяется по формуле:
Lн= с + bк + lпр - bш – lво (4.2)
Где с – min зазор между конвейером и крепью в-ки , м;
bк - ширина става конвейера , м;
lпр – длина привода забойного конвейера , м ;
bш – ширина в-ки в месте сопряжения с лавой , м;
lво- длина вылета и. о. комбайна от его опорных лыж, м.
Lн= 0,7+1+3,5-2,5-0,7=2 м
Далее по установленной ширине выработки выбираем сечение выработки в свету и принимаем ее размеры (Табл.4).
Таблица 4.Характеристика выработки.
Типоразмер крепи |
Профиль крепи |
Коэффициент крепости |
Размеры выработки в свету, м
|
Площадь сечения
| |||||
высота |
ширина |
До осадки м² |
После осадки м² | ||||||
До осадки |
После осадки |
До осадки |
После осадки | ||||||
КМП-А3 |
СВП27 |
7….9 |
3,1 |
3,0 |
4,3 |
4,2 |
11,2 |
10,5 |
При сечении выработки 11,2 м² будет достигнуто безнишивая выемка, но для улучшения устойчивости пород кровли, на концевых участках лавы вынимаются бермы длиной 1 м и глубиной 2 м.