- •2.3 Крепление скважины 36
- •Введение.
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе работ
- •1.2.1 Стратиграфический разрез скважины
- •1.2.2 Литология разреза
- •1.2.3 Нефтеносность разреза
- •1.2.4 Характеристика давлений и температур по стволу скважины
- •1.3 Исследование разреза скважины
- •1.4 Осложнения при бурении скважины
- •1.5 Объекты для испытания скважины
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины
- •2.1.1 Выбор и обоснование конструкции
- •2.1.2 Расчет конструкции скважины
- •2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
- •2.1.4 Обобщенные данные о конструкции скважины
- •2.1.5 Профиль ствола скважины Выбор типа профиля скважины
- •Расчет профиля скважины
- •Геометрическая характеристика профиля скважины
- •2.2 Углубление скважины
- •2.2.1 Буровые растворы Выбор типов буровых растворов и их основных параметров по интервалам бурения
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины приведено в таблице 13.
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины
- •Расчёт необходимого количества химреагентов и буровых материалов для приготовления и обработки бурового раствора
- •Расчет подачи бурового раствора при промывке для обеспечения необходимой скорости восходящего потока в затрубном пространстве при бурении
- •2.2.2 Буровые долота, рекомендуемые для бурения скважины
- •295,3- 3 Насадки по 11мм
- •215,9- 3 Насадки по 11 мм
- •2.2.3 Выбор бурильных труб и компоновок низа бурильной колонны Расчет бурильных труб
- •Проверочный расчет на статическую прочность
- •Проверочный расчет на кручение и на усталостную прочность
- •Расчеты на прочность в клиновом захвате
- •2.2.4 Расчёт потерь давления
- •2.2.5 Выбор буровых насосов и параметров их работы
- •2.2.6 Параметры режима бурения по интервалам
- •Продолжение таблицы №18
- •2.2.7 Расчёт потребного количества долот для бурения проектируемой скважины
- •2.3 Крепление скважины
- •2.3.1 Расчёт эксплуатационной колонны на прочность
- •2.3.2 Оснастка обсадных колонн
- •2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
- •Режим спуска обсадных труб
- •2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •Выбор тампонажных материалов
- •Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
- •2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
- •Технологический регламент на крепление скважины
- •2.3.6 Проверка обсадных колонн на герметичность после озц
- •2.4 Испытание скважин на продуктивность
- •2.4.1 В процессе бурения испытателем пластов
- •2.4.2 В обсадной колонне после окончания бурения
- •3 Технический раздел
- •3.1 Выбор буровой установки
- •3.1.1 Расчет необходимой грузоподъемности буровой установки
- •3.1.2 Выбор буровой установки и её техническая характеристика
- •Технические характеристики буровой установки
- •3.1.3 Комплектность выбранной установки
- •3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
- •3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
- •Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
- •3.4 Охрана труда и техника безопасности
- •Промышленная санитария
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5 Охрана недр при бурении и испытании
- •3.6 Охрана окружающей среды в процессе строительства скважины, включая монтаж и демонтаж бурового оборудования
2.1.2 Расчет конструкции скважины
Расчет конструкции производим методом снизу вверх. За исходную величину принимаем диаметр эксплуатационной колонны, учитывая ожидаемый дебит при эксплуатации основного нефтеносного объекта, принимаем эксплуатационную колонну диаметром 178 мм.
1.Тогда диаметр долота для бурения под эту колонну будет равен:
DД=DМ+δ,
где DМ –диаметр муфты эксплуатационной колонны
DМ=166(смотри таблицу 8.1 (7)
Зазоры между обсадными колоннами и стенками скважины (согласно разделу 2.3.3. «Правил безопасности нефтяной и газовой промышленности») представлены в таблице № 10.
Минимально допустимые разности диаметров муфт обсадных труб и скважин
Таблица № 10
Диаметр обсадных труб, мм |
114, 127 |
140, 146 |
168, 178, 194, 219, 245 |
273, 279 |
324, 346, 395, 417, 425 |
Зазор ∆, мм не менее |
15 |
20 |
25 |
35 |
39-45 |
δ=20 мм – min допустимая разность между диаметром муфты обсадной колонны и скважиной. Согласно пункту 2.3.3(5) δ должно быть равно 20 мм. Однако, учитывая значительные пропластки глин при бурении под эксплуатационную колонну, способных к выпучиванию и к сужению ствола принимаем δ =25 мм, тогда DД=166+25=191 мм.
Принимаем ближайший по ГОСТ диаметр долота 215,9мм (табл. 2.1(6)).
2.Определяем диаметр промежуточной колонны:
DПР.К=DД+2δ1+2δ2 , где
δ1=3 мм
δ2=11,1 мм
Тогда DПР.К=215,9+2*3+2*11,1=244,1 мм.
Принимаем DПР.К=244,5 мм (табл. 8.1(7) )
3.Определяем диаметр долота для бурения под промежуточную колонну.
DД.пр.к=DМпр+∆,мм
DД.пр.к=270+20=290 мм
Принимаем ближайший по ГОСТ диаметр долота 295,3 мм
4.Определяем диаметр кондуктора.
DКОН=DД.пр.к+2δ1+2δ2
DКОН=295,3+2*3+2*11,1=323,5 мм
Принимаем ближайший по ГОСТ диаметр кондуктора 323,9 мм
5.Определяем диаметр долота под кондуктор.DДкон=DМК+∆
DДкон=351+40=391 мм
Принимаем ближайший по ГОСТ диаметр долота под кондуктор 393,7 мм
6.Определяем диаметр направления.
Принимаем ближайший по ГОСТ диаметр направления 426мм
2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
Согласно требованиям «Правил безопасности»:
Направление и кондуктор цементируются до устья
2) Высота тампонажного раствора под кровлей продуктивных горизонтов, а также ступенчатого цементирования, или устройством для соединения секций обсадной колонны. В нефтяных скважинах должно составлять не менее 150 м, а в газовых не менее 500 м.
Таблица№11
Тип обсадной колонны |
Глубина спуска, м |
Диаметр (мм) |
Высота подъема цемента | ||||
От |
До |
Колонна |
Долото | ||||
Направление |
0 |
30 |
426 |
490 |
До устья | ||
Кондуктор |
0 |
480 |
324 |
393,7 |
До устья | ||
Промежуточная |
0 |
1923 |
245 |
295,3 |
До устья | ||
Эксплуатационная |
0 |
3000 |
178 |
215,9 |
До устья | ||
Хвостовик |
0 |
3090 |
178 |
155,6 |
До 1773 | ||
Примечание: Межколонное пространство при креплении эксплуатационной колонны в интервале ММП заполняется незамерзающей жидкостью (дизельное топливо, или раствор глицерина, или раствор полигликоля). |