- •2.3 Крепление скважины 36
- •Введение.
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе работ
- •1.2.1 Стратиграфический разрез скважины
- •1.2.2 Литология разреза
- •1.2.3 Нефтеносность разреза
- •1.2.4 Характеристика давлений и температур по стволу скважины
- •1.3 Исследование разреза скважины
- •1.4 Осложнения при бурении скважины
- •1.5 Объекты для испытания скважины
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины
- •2.1.1 Выбор и обоснование конструкции
- •2.1.2 Расчет конструкции скважины
- •2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
- •2.1.4 Обобщенные данные о конструкции скважины
- •2.1.5 Профиль ствола скважины Выбор типа профиля скважины
- •Расчет профиля скважины
- •Геометрическая характеристика профиля скважины
- •2.2 Углубление скважины
- •2.2.1 Буровые растворы Выбор типов буровых растворов и их основных параметров по интервалам бурения
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины приведено в таблице 13.
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины
- •Расчёт необходимого количества химреагентов и буровых материалов для приготовления и обработки бурового раствора
- •Расчет подачи бурового раствора при промывке для обеспечения необходимой скорости восходящего потока в затрубном пространстве при бурении
- •2.2.2 Буровые долота, рекомендуемые для бурения скважины
- •295,3- 3 Насадки по 11мм
- •215,9- 3 Насадки по 11 мм
- •2.2.3 Выбор бурильных труб и компоновок низа бурильной колонны Расчет бурильных труб
- •Проверочный расчет на статическую прочность
- •Проверочный расчет на кручение и на усталостную прочность
- •Расчеты на прочность в клиновом захвате
- •2.2.4 Расчёт потерь давления
- •2.2.5 Выбор буровых насосов и параметров их работы
- •2.2.6 Параметры режима бурения по интервалам
- •Продолжение таблицы №18
- •2.2.7 Расчёт потребного количества долот для бурения проектируемой скважины
- •2.3 Крепление скважины
- •2.3.1 Расчёт эксплуатационной колонны на прочность
- •2.3.2 Оснастка обсадных колонн
- •2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
- •Режим спуска обсадных труб
- •2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •Выбор тампонажных материалов
- •Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
- •2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
- •Технологический регламент на крепление скважины
- •2.3.6 Проверка обсадных колонн на герметичность после озц
- •2.4 Испытание скважин на продуктивность
- •2.4.1 В процессе бурения испытателем пластов
- •2.4.2 В обсадной колонне после окончания бурения
- •3 Технический раздел
- •3.1 Выбор буровой установки
- •3.1.1 Расчет необходимой грузоподъемности буровой установки
- •3.1.2 Выбор буровой установки и её техническая характеристика
- •Технические характеристики буровой установки
- •3.1.3 Комплектность выбранной установки
- •3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
- •3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
- •Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
- •3.4 Охрана труда и техника безопасности
- •Промышленная санитария
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5 Охрана недр при бурении и испытании
- •3.6 Охрана окружающей среды в процессе строительства скважины, включая монтаж и демонтаж бурового оборудования
Технологический регламент на крепление скважины
Высота подъема буферной жидкости:
,
где - коэффициент аномальности пластового давления. Следовательно:
.
Определим забойную температуру в скважине при промывке. Так как продолжительность промывки перед цементированием равна 90 минут, то забойная температура перед промывкой равна:
.
Предположим, что разность между температурой выходящего из скважины потока и температурой промывочной жидкости составляет . Тогда температура на забое перед началом цементирования
Определим реологические свойства цементного раствора при . Находим примерные значения ДНС:и пластической вязкости:.
Определим критические значения скорости восходящего потока в заколонном пространстве для промывочной жидкости:
,
для цементного раствора:
.
Следовательно, для цементирования при турбулентном режиме скорость восходящего потока в заколонном пространстве должна быть не менее:
.
Для проверки допустимой скорости течения промывочной жидкости определим коэффициенты местных сопротивлений:
;
и коэффициент
;
где - длина трубы.
Тогда предельно допустимая скорость восходящего потока промывочной жидкости при турбулентном режиме:
Следовательно, поддерживать скорость можно.
Определим долю объема цементного раствора, которую возможно вытеснить в заколонное пространство при турбулентном режиме течения в заколонном пространстве.
Следовательно, относительный объем цементного раствора, который можно вытеснить в заколонное пространство при турбулентном режиме течения должен быть не более
.
Принимаем для рассматриваемой задачи 0,15.
Найдем потребный объем цементного раствора:
где Кр≥1,0 – коэффициент резерва.
Потребный объем продавочной жидкости:
.
где h0=20м - расстояние от башмака колонны до посадочного седла для нижней пробки; Кс≥1,0 – коэффициент сжатия.
Потребный объем буферной жидкости:
.
Кр≥1,0 – коэффициент, учитывающий потери в циркуляционной системе.
Определим расход материалов для приготовления цементного раствора:
- необходимое количество твердой фазы на 1 м3 раствора
.
- количество цементного порошка на 1 м3 раствора
.
- общий расход цементного порошка для приготовления 1 м3 раствора
.
кт.ц. – коэффициент, учитывающий потери цемента при затаривании смесительных машин и приготовлении раствора;
- потребный объем воды для приготовления раствора
.
Определим необходимое количество смесительных машин. Наиболее современными являются машины ЗАС-30, которые снабжены пневматической системой подачи цементного порошка и водоподающим насосом. Удельная насыпная масса цементно-песчаной смеси выбранного выше состава равна . Потребное число смесительных машин:
uсм=13 м3 объем бункера.
Определим предельно допустимую суммарную производительность цементировочных насосов:
Производительность одной смесительной машины не должна превышать
.
Найдем объемную скорость подачи сухой тампонажной смеси, которая необходима для приготовления раствора с данной производительностью:
.
Подача воды в гидросмеситель должна быть:
.
Выбираем цементировочные насосы для закачки цементного раствора. Применим агрегаты ЗЦА-400. Необходимое число таких агрегатов:
.
Суммарная производительность смесительных машин и цементировочных насосов равна:
,
а производительность одного насоса: .
Найдем скорость течения жидкости в колонне в период закачки:
.
Скорость течения в колонне (5,6 м/с) и в заколонном пространстве (2,40 м/с) больше критической (2,22 м/с), следовательно, режим течения в период закачки цементного раствора будет всюду турбулентный.
Определим гидравлические сопротивления в начальный момент закачки:
.
.
Следовательно, давление в цементировочной головке в начальный момент закачки:
.
Определим давление в цементировочной головке в конце продавки при турбулентном режиме течения.
Высота столба цементного раствора, который еще останется в колонне:
.
Разность статических давлений столбов жидкостей в заколонном пространстве и колонне:
.
Скорость течения жидкости на первом этапе продавки:
.
Гидравлические сопротивления в обсадной колонне:
.
.
Гидравлические сопротивления в заколонном пространстве:
.
.
Давление в цементировочной головке:
.
Суммарная производительность цементировочных насосов на первом этапе продавки:
.
В конце первого этапа продавки насосы должны создавать давление более 8,25 МПа, целесообразно установить втулки диаметром 125мм. При таких втулках расход будет 18,7·10-3м3/с при давлении до 14МПа. Необходимое число ЗЦА-400:
Для заключительного этапа продавки используем один цементировочный агрегат, насос которого подает 8,6·10-3м3/с. Тогда скорость течения в колонне:
.
в заколонном пространстве:
.
Определим гидравлические сопротивления в конце цементирования. Находим параметр S для потока продавочной жидкости в обсадной колонне:
.
Этому значению соответствует β=0,89. Гидравлические сопротивления в обсадной колонне
.
Параметр S для участка заколонного пространства, заполненного цементным раствором:
.
Этому значению соответствует βк=0,83. Гидравлические сопротивления на рассматриваемом участке:
.
Рассчитаем давление в цементировочной головке в конце цементирования. Разность статических давлений столбов жидкостей в заколонном пространстве и в обсадной колонне:
Конечное давление
.
Определяем время цементирования:
,
где ,
где принимаем – 2.
.
.
- суммарная производительность всех агрегатов за минусом одного резервного.
Расчетное время цементирования должно быть меньше 0,75 от времени схватывания цементного раствора, которое определяется в лаборатории. Для расчета принимаем 180 мин.
Условие выполняется.