- •2.3 Крепление скважины 36
- •Введение.
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе работ
- •1.2.1 Стратиграфический разрез скважины
- •1.2.2 Литология разреза
- •1.2.3 Нефтеносность разреза
- •1.2.4 Характеристика давлений и температур по стволу скважины
- •1.3 Исследование разреза скважины
- •1.4 Осложнения при бурении скважины
- •1.5 Объекты для испытания скважины
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины
- •2.1.1 Выбор и обоснование конструкции
- •2.1.2 Расчет конструкции скважины
- •2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
- •2.1.4 Обобщенные данные о конструкции скважины
- •2.1.5 Профиль ствола скважины Выбор типа профиля скважины
- •Расчет профиля скважины
- •Геометрическая характеристика профиля скважины
- •2.2 Углубление скважины
- •2.2.1 Буровые растворы Выбор типов буровых растворов и их основных параметров по интервалам бурения
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины приведено в таблице 13.
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины
- •Расчёт необходимого количества химреагентов и буровых материалов для приготовления и обработки бурового раствора
- •Расчет подачи бурового раствора при промывке для обеспечения необходимой скорости восходящего потока в затрубном пространстве при бурении
- •2.2.2 Буровые долота, рекомендуемые для бурения скважины
- •295,3- 3 Насадки по 11мм
- •215,9- 3 Насадки по 11 мм
- •2.2.3 Выбор бурильных труб и компоновок низа бурильной колонны Расчет бурильных труб
- •Проверочный расчет на статическую прочность
- •Проверочный расчет на кручение и на усталостную прочность
- •Расчеты на прочность в клиновом захвате
- •2.2.4 Расчёт потерь давления
- •2.2.5 Выбор буровых насосов и параметров их работы
- •2.2.6 Параметры режима бурения по интервалам
- •Продолжение таблицы №18
- •2.2.7 Расчёт потребного количества долот для бурения проектируемой скважины
- •2.3 Крепление скважины
- •2.3.1 Расчёт эксплуатационной колонны на прочность
- •2.3.2 Оснастка обсадных колонн
- •2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
- •Режим спуска обсадных труб
- •2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •Выбор тампонажных материалов
- •Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
- •2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
- •Технологический регламент на крепление скважины
- •2.3.6 Проверка обсадных колонн на герметичность после озц
- •2.4 Испытание скважин на продуктивность
- •2.4.1 В процессе бурения испытателем пластов
- •2.4.2 В обсадной колонне после окончания бурения
- •3 Технический раздел
- •3.1 Выбор буровой установки
- •3.1.1 Расчет необходимой грузоподъемности буровой установки
- •3.1.2 Выбор буровой установки и её техническая характеристика
- •Технические характеристики буровой установки
- •3.1.3 Комплектность выбранной установки
- •3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
- •3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
- •Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
- •3.4 Охрана труда и техника безопасности
- •Промышленная санитария
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5 Охрана недр при бурении и испытании
- •3.6 Охрана окружающей среды в процессе строительства скважины, включая монтаж и демонтаж бурового оборудования
3.1.3 Комплектность выбранной установки
В состав буровой установки БУ-3Д-86-1 ДГУ входят следующие основные механизмы:
Таблица №26
№ п/п |
Наименование механизмов и агрегатов |
Шифр |
1 |
Буровая лебедка |
ЛБУ-1200Д |
2 |
Буровой насос |
УНБ-600А |
3 |
Ротор |
Р-700 |
4 |
Кронблок |
УКБ-7-400 |
5 |
Талевый блок |
УТБ-6-320 |
6 |
Вертлюг |
УВ-320МА |
7 |
Буровая вышка |
ВБ-53-320 |
8 |
Привод основных механизмов |
В2500ТКС4 |
9 |
Циркуляционная система |
ЦС3200-VI |
3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
В зависимости от класса буровой установки она комплектуется циркуляционной системой, включающей набор блоков, оснащённых оборудованием для приготовления, очистки и циркуляции бурового раствора.
Таблица №27
.
Название оборудования |
Типоразмер |
Количество |
Использование очистных устройств | ||
ступень очистки: |
Интервал,м | ||||
вибросито |
от |
до | |||
пескоотделитель | |||||
илоотделитель центрифуга | |||||
Агрегат приготовления промывочной жидкости |
БПР-15 |
1 |
|
0 |
3090 |
Дегазатор |
ДВМ-2 |
1 |
|
530 |
3090 |
Вибросито |
СВ-1Л |
2 |
1 |
0 |
3090 |
Гидроциклонный пескоотделитель |
ГЦК-360 |
2 |
2 |
530 |
3090 |
Илоотделитель |
ИГ-45М |
1 |
3 |
480 |
3090 |
Центрифуга |
УОБР-1 |
1 |
4 |
480 |
3090 |
3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
В соответствии с требованиями на спущенный кондуктор диаметром 324 мм устанавливается противовыбросовое оборудование ОП5-230/80x35К2.
В состав выбранного противовыбросового оборудования входят :
кольцевой превентор ПУ1 - 230x 35,
плашечный превентор ППГ - 230 x35 - 2 шт,
манифольд МПБ5 - 80 x 35,
- гидроуправление превенторами ГУП 14,
противовыбросовое оборудование ОП5-230/80х35К2
При испытании скважины применяется плашечный превенторППГ-156 / 65 x21.
Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
Так как на кондуктор превентор не устанавливается, то для обвязки обсадных колонн применяется колонная головка ОКК2-21-178х245х324К2
После спуска эксплуатационной колонны устье скважины оборудуется фонтанной арматурой
АФК 1– /65 x21 ХЛ
3.4 Охрана труда и техника безопасности
Для создания безопасных условий труда каждая буровая установка должна быть укомплектована:
Ограничителем высоты подъема талевого блока;
Ограничителем допускаемой нагрузки на крюке;
Блокирующим устройством по отключению привода буровых насосов при превышении давления в нагнетательном трубопроводе на 10-15% выше максимального рабочего давления насосов для соответствующей цилиндровой втулки;
Станцией контроля параметров бурения (тип станции устанавливается заказчиком);
Приемным мостом с горизонтальным участком длиной 14 м, шириной не менее 2 м и стеллажами. Запрещается укладка труб на стеллажах в штабель высотой не более 1,25 м.
Механизмами для приготовления, обработки, утяжеления, очистки и перемешивания раствора, сбора шлама и обработанной жидкости при безамбарном бурении;
Устройством для осушки воздуха, подаваемого в пневматическую систему управления буровой установкой;
Успокоителем ходового конца талевого каната;
Системой обогрева рабочих мест;
Блокирующими устройствами по предупреждению включения ротора при снятых ограждениях и поднятых клиньях ПКР.
Пуск в работу буровой установки производиться только после полного завершения строительно-монтажных работ, обкатки оборудования, наличия укомплектованности буровой бригады и применяется буровой рабочей комиссией с участием представителя Госгортехнадзора России.
В состав рабочей комиссии входят:
1. Руководящие работники бурового предприятия;
2. Представитель регионального управления по охране окружающей среды;
3. Представитель заказчика (пользователь недр);
4. Представитель региональной пожарной службы.
На буровой должен быть полный комплект необходимой нормативной документации (проект, ГТН, инструкция по ТБ).
Каждая буровая перед началом работ должна быть обеспечена механизмами и средствами пожаротушения с необходимой нормативной документацией по пожарной безопасности.
К выполнению работ допускаются рабочие и инженерно-технологические работники прошедшие специальное обучение на курсах в учебных заведениях, только после проведения инструктажа на рабочем месте с обязательной отметкой каждого работника в журнале по технике безопасности.
Основные правила техники безопасности перед вскрытием продуктивных пластов:
Рабочие буровой бригады должны быть предварительно проинструктированы и практически обучены мерам необходимым при газо-, нефте-, водопроявлениях и внезапных выбросах из скважин.
Промывочную жидкость, хранящуюся в запасных емкостях, необходимо перемешивать насосами не реже одного раза в неделю во избежание его расслоения и выпадения из него твердой фазы.
Параметры промывочной жидкости в запасных емкостях поддерживаются на уровне требований, указанных в ГТН.
Буровая установка должна иметь специальную обвязку, обеспечивающую непрерывный долив в скважину промывочной жидкости.
Устье скважины оборудуется ПВО согласно ГТН.
Плашки превенторов должны соответствовать диаметру труб.
Буровой мастер обязан лично не реже одного раза в неделю проверять работоспособность превенторов и задвижек путем закрытия и открытия их. Результаты заносить в журнал проверки технического состояния оборудования.
Бурильщик обязан регулярно проверять работоспособность превенторов и задвижек.
Бурение скважины в интервалах с возможными ГНВП допускается только при наличии шарового крана на бурильном инструменте непосредственно под квадратом.
При разбуривании газовых горизонтов и при бурении в осложнённых условиях производить замер удельного веса и вязкости через 30 мин.; СНС, водоотдачи и содержания песка – 1-2 раза в смену.
Не допускается превышение плотности бурового раствора (освобожденного от газа) более чем на 0,2 г/см3от установленной проектом.
При отклонении какого-либо параметра промывочной жидкости от установленной нормы принимаются немедленные меры по их восстановлению.
При бурении скважин в интервале возможных ГНВП всякие остановки должны быть сведены до минимума. В случае вынужденных простоев, колонна бурильных труб должна быть поднята до башмака промежуточной колонны или кондуктора, устье скважины загерметизировано превентором и установлено наблюдение за давлением. При длительных остановках периодически производить спуск инструмента до забоя для промывки скважины
Перед подъемом бурильного инструмента из скважины при скрытых продуктивных пластах необходимо тщательно промыть скважину и замерить параметр промывочной жидкости, а при необходимости довести до нормы. Промывку скважины следует производить при максимально возможной подаче промывочной жидкости и периодическим вращением колонны бурильных труб.
При вскрытии газовых горизонтов и дальнейшем углублении скважины должен проводиться контроль бурового раствора на газоносность.
Повышение плотности бурового раствора, находящегося в скважине, путем закачивания отдельных порций утяжеленного раствора запрещается.
При обнаружении ГНВП буровая вахта обязана загерметизировать устье скважины, канал бурильных труб, информировать об этом руководству УБР противофонтанной службы и действовать в соответствии с инструкцией по ликвидации проявления.
Работы на устье фонтанирующей скважины должны проводиться силами противофонтанной службы, а вспомогательные работы – членами буровой бригады, прошедшими специальный инструктаж.
К подъему бурильной колонны из скважины, в которой произошло ГНВП с наличием поглощения бурового раствора, разрешается приступать только после заполнения скважины до устья и отсутствия перелива.
При создании противодавления на устье скважины во время промывки, избыточное давление на устье не должно превышать 80% величины давления опрессовки ПВО.
К работе на буровой допускаются рабочие и ИТР соответствующей квалификации,
имеющие удостоверения на допуск к производству буровых работ.
Для обеспечения санитарных и гигиенических норм каждая буровая должна иметь санитарно-бытовые помещения, средства защиты от шума и вибрации, приспособление для защиты органов дыхания и средства контроля воздушной среды.
Освещённость рабочих мест должна соответствовать требованиям пункта
2.5.10.[5].
Каждый рабочий должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты, регламентированными «Типовыми отраслевыми нормативами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, обуви и средств индивидуальной защиты».
Места проживания работающих оснащаются мебелью, сушилками для спецодежды, местами для культурного отдыха и культинвентарём. Постельные принадлежности должны своевременно
Для обеспечения пожарной безопасности буровая должна обеспечиваться средствами пожаротушения согласно установленного органами Пожарного надзора «Перечня».