
- •2.3 Крепление скважины 36
- •Введение.
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе работ
- •1.2.1 Стратиграфический разрез скважины
- •1.2.2 Литология разреза
- •1.2.3 Нефтеносность разреза
- •1.2.4 Характеристика давлений и температур по стволу скважины
- •1.3 Исследование разреза скважины
- •1.4 Осложнения при бурении скважины
- •1.5 Объекты для испытания скважины
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины
- •2.1.1 Выбор и обоснование конструкции
- •2.1.2 Расчет конструкции скважины
- •2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
- •2.1.4 Обобщенные данные о конструкции скважины
- •2.1.5 Профиль ствола скважины Выбор типа профиля скважины
- •Расчет профиля скважины
- •Геометрическая характеристика профиля скважины
- •2.2 Углубление скважины
- •2.2.1 Буровые растворы Выбор типов буровых растворов и их основных параметров по интервалам бурения
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины приведено в таблице 13.
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины
- •Расчёт необходимого количества химреагентов и буровых материалов для приготовления и обработки бурового раствора
- •Расчет подачи бурового раствора при промывке для обеспечения необходимой скорости восходящего потока в затрубном пространстве при бурении
- •2.2.2 Буровые долота, рекомендуемые для бурения скважины
- •295,3- 3 Насадки по 11мм
- •215,9- 3 Насадки по 11 мм
- •2.2.3 Выбор бурильных труб и компоновок низа бурильной колонны Расчет бурильных труб
- •Проверочный расчет на статическую прочность
- •Проверочный расчет на кручение и на усталостную прочность
- •Расчеты на прочность в клиновом захвате
- •2.2.4 Расчёт потерь давления
- •2.2.5 Выбор буровых насосов и параметров их работы
- •2.2.6 Параметры режима бурения по интервалам
- •Продолжение таблицы №18
- •2.2.7 Расчёт потребного количества долот для бурения проектируемой скважины
- •2.3 Крепление скважины
- •2.3.1 Расчёт эксплуатационной колонны на прочность
- •2.3.2 Оснастка обсадных колонн
- •2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
- •Режим спуска обсадных труб
- •2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •Выбор тампонажных материалов
- •Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
- •2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
- •Технологический регламент на крепление скважины
- •2.3.6 Проверка обсадных колонн на герметичность после озц
- •2.4 Испытание скважин на продуктивность
- •2.4.1 В процессе бурения испытателем пластов
- •2.4.2 В обсадной колонне после окончания бурения
- •3 Технический раздел
- •3.1 Выбор буровой установки
- •3.1.1 Расчет необходимой грузоподъемности буровой установки
- •3.1.2 Выбор буровой установки и её техническая характеристика
- •Технические характеристики буровой установки
- •3.1.3 Комплектность выбранной установки
- •3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
- •3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
- •Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
- •3.4 Охрана труда и техника безопасности
- •Промышленная санитария
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5 Охрана недр при бурении и испытании
- •3.6 Охрана окружающей среды в процессе строительства скважины, включая монтаж и демонтаж бурового оборудования
Выбор тампонажных материалов
Тампонажные материалы и растворы на их основе должны соответствовать диапазону статических температур в скважине по всему интервалу цементирования.
Применение цемента без проведения лабораторного анализа для условий предстоящего цементирования этой колонны запрещается.
С целью
надежного разобщения продуктивных
пластов эксплуатационную
колонну необходимо цементировать
высококачественным тампонажным цементом
класса ПЦТ-I-G-100
ГОСТ 1581-96.
Цемент класса ПЦТ-I-G-100 является высокочистым портландцементом, отличается повышенной разобщающей и изолирующей способностью, а цементный камень -повышенной прочностью и адгезией, низкой проницаемостью.
Для цементирования кондуктора планируется использовать цемент ПЦТ-I-G-50 ГОСТ 1581-96.
Тампонажные смеси должны готовиться на централизованной базе с помощью специальных дозировочных устройств. В качестве ускорителя схватывания цемента при цементировании направления и кондуктора рекомендуется использовать хлористый кальций.
Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
Буферная жидкость предназначена для разделения тампонажного и промывочного растворов, а также для смывания глинистой корки со стенок скважины.
В качестве буферных жидкостей в зависимости от условий используются:
- Техническая вода с вязкоупругим раствором (ВУР) или без него;
- Растворы солей с ВУРом или без него;
- Утяжелённая буферная жидкость на полимерной основе;
- Растворы кислот с ВУРом или без него;
- Нефть или дизельное топливо с ВУРом или без него;
- Незамерзающая буферная жидкость или дизельное топливо.
В данном случае в качестве буферной жидкости используем:
1. Под направление: вода техническая.
2. Под кондуктор: вода пресная, вода техническая.
3. Под промежуточную колонну: вода техническая.
4. Под эксплуатационную колонну: вода техническая.
Плотность тампонажного раствора выбираем исходя из двух условий:
а) минимальная плотность тампонажного раствора должна превышать плотность промывочной жидкости на 200-300 кг/м3, и рассчитывается:
.
б) максимальная плотность тампонажного раствора ограничивается условием недопущения гидроразрыва наиболее слабого пласта, вскрытого скважиной в интервале цементирования, и рассчитывается:
,
где Ргр– градиент давления гидроразрыва слабого пласта, МПа;L– глубина спуска обсадной колонны, м;Lп– глубина залегания подошвы слабого пласта, м;h– высота подъёма тампонажного раствора, м.
Произведём расчёт плотности тампонажного раствора под обсадные колонны:
1. Под направление:
ρнп=1130+200=1330 кг/м3.
ρвп=(920000-1130*9,81*(150-150))/9,81*(60-(150-150))=1563 кг/м3.
2. Под кондуктор:
ρнп=1330 кг/м3.
ρвп=4080000/9,81*230=1808 кг/м3.
3. Под эксплуатационную колонну:
ρнп=1270 кг/м3.
ρвп=19400000/9,81*1088=1817 кг/м3.
Выбираем для эксплуатационной колонны плотность тампонажного раствора 1800 кг/м3.
2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
Определив плотность цементного раствора, выбираем водоцементное отношение для его приготовления по таблице 24.
Таблица №24
Плотность тампонажного раствора, кг/м3 |
1830 |
1750 |
1670 |
1590 |
1510 |
1430 |
Водоцементное отношение |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
При плотности раствора 1800 кг/м3примем водоцементное отношение равным 0,56.
Рассчитываем необходимую плотность тампонажной смеси:
,
где ρтр– плотность тампонажного
раствора;m– водоцементное
отношение; ρв– плотность жидкости
затворения.
ρт=1800/(1-0,56*(1800/1000-1)=3273 кг/м3.
Количество тампонажного материала, потребного для приготовления 1 м3раствора:
,
где ρтр– расчётная плотность тампонажного раствора; ρв– плотность жидкости затворения; ρт– средняя плотность твёрдой фазы для приготовления тампонажного раствора.
G=3273*(1800-1000)/(3273-1000)=1152 кг.
Общее количество сухого тампонажного материала, необходимого для приготовления всего заданного объёма раствора, определяют по формуле:
,
где Кц=1,03-1,05 – коэффициент, учитывающий потери цемента при погрузочно-разгрузочных работах;Vцр– необходимый объём цементного раствора, определяемый по формуле:
.
Vцр=0,785*480*((0,324-0,0073)2-0,2452)+0,785*2610*(0,21592-0,1782)=15,175+30,5868=45,7618 м3.
Gо=1,05*1152*45,7618=55353,47 кг.
Объём воды, необходимый для приготовления 1 м3цементного раствора, определяют по формуле:
.
Vв=1152*0,56=645 л.
Расход сухого цемента на 1 м3воды затворения определяют по формуле:
.
G1=1000/0.56=1785,7 кг.
Общий объём воды, необходимый для затворения всего тампонажного материала, определяем по формуле:
,
где Кв=1,08-1,1 – коэффициент, учитывающий потери воды при выполнении операций цементирования.
Vо=1,1*55353,47*0,56=34,09 м3.