
- •2.3 Крепление скважины 36
- •Введение.
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе работ
- •1.2.1 Стратиграфический разрез скважины
- •1.2.2 Литология разреза
- •1.2.3 Нефтеносность разреза
- •1.2.4 Характеристика давлений и температур по стволу скважины
- •1.3 Исследование разреза скважины
- •1.4 Осложнения при бурении скважины
- •1.5 Объекты для испытания скважины
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины
- •2.1.1 Выбор и обоснование конструкции
- •2.1.2 Расчет конструкции скважины
- •2.1.3 Обоснование высоты подъема цементного раствора за обсадными колоннами
- •2.1.4 Обобщенные данные о конструкции скважины
- •2.1.5 Профиль ствола скважины Выбор типа профиля скважины
- •Расчет профиля скважины
- •Геометрическая характеристика профиля скважины
- •2.2 Углубление скважины
- •2.2.1 Буровые растворы Выбор типов буровых растворов и их основных параметров по интервалам бурения
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины приведено в таблице 13.
- •Расчет необходимого количества буровых растворов на бурение всей скважины
- •Расчёт необходимого количества химреагентов и буровых материалов для приготовления и обработки бурового раствора
- •Расчет подачи бурового раствора при промывке для обеспечения необходимой скорости восходящего потока в затрубном пространстве при бурении
- •2.2.2 Буровые долота, рекомендуемые для бурения скважины
- •295,3- 3 Насадки по 11мм
- •215,9- 3 Насадки по 11 мм
- •2.2.3 Выбор бурильных труб и компоновок низа бурильной колонны Расчет бурильных труб
- •Проверочный расчет на статическую прочность
- •Проверочный расчет на кручение и на усталостную прочность
- •Расчеты на прочность в клиновом захвате
- •2.2.4 Расчёт потерь давления
- •2.2.5 Выбор буровых насосов и параметров их работы
- •2.2.6 Параметры режима бурения по интервалам
- •Продолжение таблицы №18
- •2.2.7 Расчёт потребного количества долот для бурения проектируемой скважины
- •2.3 Крепление скважины
- •2.3.1 Расчёт эксплуатационной колонны на прочность
- •2.3.2 Оснастка обсадных колонн
- •2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
- •Режим спуска обсадных труб
- •2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
- •Выбор тампонажных материалов
- •Выбор буферной жидкости и плотности тампонажного раствора
- •2.3.5 Расчёт количества материалов для приготовления тампонажного раствора
- •Технологический регламент на крепление скважины
- •2.3.6 Проверка обсадных колонн на герметичность после озц
- •2.4 Испытание скважин на продуктивность
- •2.4.1 В процессе бурения испытателем пластов
- •2.4.2 В обсадной колонне после окончания бурения
- •3 Технический раздел
- •3.1 Выбор буровой установки
- •3.1.1 Расчет необходимой грузоподъемности буровой установки
- •3.1.2 Выбор буровой установки и её техническая характеристика
- •Технические характеристики буровой установки
- •3.1.3 Комплектность выбранной установки
- •3.2 Выбор приспособлений и механизмов для приготовления и очистки бурового раствора
- •3.3 Выбор колонной головки для обвязки обсадных колонн, противовыбросового оборудования при бурении и фонтанной арматуры Выбор противовыбросового оборудования
- •Выбор колонной головки и фонтанной арматуры
- •3.4 Охрана труда и техника безопасности
- •Промышленная санитария
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5 Охрана недр при бурении и испытании
- •3.6 Охрана окружающей среды в процессе строительства скважины, включая монтаж и демонтаж бурового оборудования
2.3.2 Оснастка обсадных колонн
Для того, чтобы обсадные колонны дошли до заданной глубины и через них можно было бы закачивать цементный раствор обсадные колонны оборудуют специальными приспособлениями:
Таблица №22
обсадная колонна |
типоразмер, шифр или название устанавливаемого оборудования |
ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ, МУ и т.д. на изготовление |
количество |
паспортное давление, МПа |
масса, т | ||
номер в порядке спуска |
название |
единицы |
суммарная | ||||
1 |
Кондуктор d= 324 мм и промежуточнаяd= 245 мм |
ОП5-230/80х35К2 |
ГОСТ 13862-90 |
1 |
35 |
27,62 |
27,62 |
2 |
Эксплуатационная d=178 мм и хвостовик |
АФК6-1/65х21 ХЛ ОКК2-21-178х245х324 К2 |
ТУ26-02-1146-93 |
1 1 |
21 21 |
2,6 1,16 |
2,6 1,16 |
2.3.3 Процесс спуска обсадных колонн Подготовка оборудования и скважины к спуску обсадных колонн
К началу спуска колонны в скважины должны исследовательские и измерительные работы.
Места посадок проработать со скоростью 40 м/час. При промывки перед спуском колонны параметры бурового раствора контролируются и доводятся до установленной для данной скважины нормы. После проработки скважины и её промывки ствол шаблонируют. Для этого в скважину спускают на бурильной колонне труб компоновку из 3-4х обсадных труб и убеждаются в том что она дошла до забоя без посадок. По окончании шаблонирования скважину промывают. Спуск обсадной колонны в скважину разрешается начинать после завершения всех подготовительных работ.
С целью предупреждения повреждения элементов колонны рекомендуется:
1. Применять клиновые захваты, устройства соответствующего размера и грузоподъёмности;
2. Для смазки и герметизации резьбовых соединений использовать смазку УС-1;
3. Свинчивание резьбовых соединений производить автоматическим ключом с последующим докреплением машинным ключом;
4. Ограничить скорость спуска кондуктора и колоны 324мм до 0,65 м/с, промежуточной колонны 245мм до 0,84 м/с, эксплуатационной колонны до 1м/с.
С целью предупреждения возникновения осложнений предлагается:
1. Ограничить скорость спуска промежуточной и эксплуатационной колонн в открытом стволе до 0,5м/с;
2. Промежуточные промывки. Восстановление циркуляции следует производить при минимальной подачи с последующими её доведением до 25-40 л/с;
3. Производить дополнительные промывки при наличии признаков посадки колонны.
Режим спуска обсадных труб
Название колонны |
Номер секции |
Инструмент для спуска |
Смазка |
Расход смаз-ки, Кг. |
Допус-тимая скорость спуска м/с |
Перио-дичность долива колонны м | ||||
Пере-чень |
ГОСТ, ОСТ, ТУ, и т.д. | |||||||||
Кондук-тор |
1 |
ЭН 324-120 |
Р-2МВП |
ТУ 38-101332-73 |
6,7 |
0,5 |
100 | |||
Промежу-точная |
1 |
ЭН 245-120 |
Р-402 |
ТУ 38- 101708-78 |
58,7 |
0,5 |
150 | |||
Эксплуа-тационная |
1 |
КМ 168-190 |
УС-1 |
ТУ 38- 101-440-74 |
43,2 |
0,5 |
200 |
Таблица №23
2.3.4 Расчет цементирования эксплуатационной колонны
Непременным требованием качественного цементирования скважин является герметичная изоляция заколонного пространства, обеспечивающая надёжность работы крепи на протяжении всего срока эксплуатации скважины. Основными показателями, характеризующими качество цементирования, являются:
-полнота замещения промывочной жидкости тампонажным раствором;
-сцепление цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины;
-высокая прочность и низкая проницаемость цементного камня.
Эти факторы в свою очередь зависят от хорошего центрирования колонны в стволе скважины, режима вытеснения бурового раствора тампонажным, соотношения значений реологических параметров этих жидкостей, состава тампонажного раствора, его седиментационной устойчивости и др.
Различают следующие способы крепления:
-спуск обсадной колонны в один приём и одноступенчатое цементирование;
-спуск обсадной колонны в один приём и двух- или трёхступенчатое цементирование с разрывом или без разрыва во времени;
- спуск и цементирование обсадной колонны секциями;
- обратное цементирование;
- метод встречных заливок.
Из всех этих способов предпочтительнее сплошное цементирование, но при невозможности его осуществления и в зависимости от геологических условий следует выбрать метод цементирования, обеспечивающий наиболее качественное разобщение перекрываемых обсадной колонной пластов.