4.1.6 Испытание оборудования

Перед испытанием оборудования необходимо:

– руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению; предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний; провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек; обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк; определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Осмотр оборудования должен производиться после снижения испытательного давления до рабочего.

Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на одних опорных конструкциях или эстакаде, допускается в случае, если эти опорные конструкции или эстакады рассчитаны на соответствующие нагрузки.

При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

Осмотр трубопроводов при испытании разрешается производить только после снижения давления, МПа:

– в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0,3;

– в чугунных, железобетонных и асбестоцементных - до 0,1.

4.2 Анализ условий труда и выявления наиболее опасных и вредных факторов при выполнении данного технологического процесса

При проведении на строительной площадке подготовительных, земляных и монтажных работ, с которыми связана прокладка газопровода могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы:

а) физические опасные и вредные производственные факторы:

– движущиеся машины и механизмы - автокраны, экскаваторы;

– подвижные части производственного оборудования - поворотная платформа автокрана, стрела экскаватора;

– повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны - транспортировки, загрузки и перегрузки сыпучих материалов (песок, грунт), работа экскаватора и бульдозера, выхлопные газы работающих машин;

– повышенная температура воздуха рабочей зоны - проведение сварочных и изолирующих работ;

– повышенный уровень шума на рабочем месте - работа машин и механизмов;

- повышенный уровень вибрации - невидбалансовани валы машин, работа электрогенератора, использование трамбовочного механизмов для уплотнения грунта после засыпки газопровода;

- завышенная или заниженная влажность воздуха - большое количество атмосферных осадков или полное их отсутствие;

- острые концы, задиры и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования - образование острых концов на торцах труб при их перевозке, глубокие царапины на газопроводах, как результат неудовлетворительного транспортировки.

б) химические опасные и вредные факторы. Данная группа подразделяется на две подгруппы:

1) по характеру воздействия на организм человека:

- обще токсические - возможно выделение при сварке газопроводов;

- раздражающие - скипидар, известь.

2) по путям проникновения в организм человека:

- через органы дыхания - бензин, выхлопные газы работающих машин и механизмов;

- через кожу - скипидар, известь.

в) биологические опасные факторы:

– микроорганизмы - возможно наличие в почве вблизи ферм, кладбищ, скотомогильников вирусных бактерий;

– макроорганизмы - возможный контакт с животными и насекомыми.

г) психофизиологические опасные и вредные факторы:

– физические перегрузки: статические и динамические перегрузки

– нервно-эмоциональные перегрузки: умственное перегрузки, переутомление, перенапряжение анализаторов (зрительных, слуховых и т.д.), монотонность труда, эмоциональные перегрузки.