- •Методичні вказівки
- •До виконання комплексної курсової роботи з дисциплін:
- •«Основи технології виробництва будівельних матеріалів та виробів»
- •«Процеси та апарати хімічних виробництв»
- •Загальні вимоги до курсової роботи
- •Вимоги до змісту структурних елементів документів
- •Вимоги до оформлення пояснювальної записки
- •1 Тематика проектування
- •Склад комплексної курсової роботи
- •3 Порядок виконання комплексної курсової роботи
- •4 Методичні вказівки до написання розрахунково-пояснювальної записки
- •4.4 Вибір режиму роботи підприємства
- •4.5 Розрахунок сировинного матеріального балансу
- •5 Методичні вказівки до виконання графічної частини комплексної курсової роботи
- •Додаток а
- •Робота захищається публічно згідно графіка
- •Додаток в
- •Порядок розрахунку:
- •Розрахунок складу бетону та матеріального балансу під час виробництва ребристих плит Вихідні дані:
- •Порядок розрахунку:
- •Приклад розрахунку матеріального балансу виробництва керамічної цегли Вихідні дані:
- •Порядок розрахунку:
- •Приклад розрахунку матеріального балансу виробництва керамічної плитки для підлоги Вихідні дані:
- •Порядок розрахунку:
- •Приклад розрахунку матеріального балансу виробництва силікатної цегли
- •Порядок розрахунку:
- •Додаток к приклад розрахунку технологічних параметрів щокової дробарки
- •1 Кут захвату
- •2 Хід щоки
- •3 Частота обертання ексцентрикового вала
- •4 Об'єм призми подрібненого матеріалу
- •5 Потужність електродвигуна
- •Додаток л приклад розрахунку технологічних параметрів одновального змішувача
- •1 Швидкість обертання вала
- •2 Технічна продуктивність змішувача
- •3 Потужність змішувача
- •Приклад розрахунку технологічних параметрів одновального змішувача
- •Список літератури
- •Навчальне видання
Приклад розрахунку матеріального балансу виробництва керамічної плитки для підлоги Вихідні дані:
1 Виробнича потужність підприємства:
N = 840960 м2/рік
2 Спосіб виробництва шлікерний
3 Склад керамічної маси, %:
глина 70 %;
отощувач 30 %.
4 Вологість:
глини Wгл = 20 %;
суспензії Wсус = 40 %;
прес порошку Wпп = 6 %;
глазурованого порошку Wгл п = 8%.
5 Маса 1м2 плитки М = 5,14 кг.
6 Щільність, т/м3:
глини γгл =1,35 т/м3;
отощувача γот = 1,48 т/м3;
глазурованого порошку γгл п = 1,56 т/м3.
7 Технологічні втрати, %:
під час вантажно-розвантажувальних робіт на складі готової
продукції 0,5%;
під час випалу 3 %;
під час сушіння 2,5 %;
під час пресування 1 %;
під час транспортування елеватором і конвеєрами 0,5 %;
під час випарювання вологості на БРС 1 %;
під час и розмішування в роторному млині 2 %;
під час дроблення отощувача 0,5 %;
під час збереженні і транспортуванні на склад сировини 1,5 %.
Порядок розрахунку:
1 Визначаємо кількість продукції на складі з урахуванням втрат під час вантажно-розвантажувальних робіт:
Nскл = N . x1,
де N виробнича потужність підприємства, м2/рік;
x1 механічні втрати на складі, х1 = 0,5 %.
Nскл = 840960 . 1,005 = 845164,8 м2/рік
2. Визначаємо продуктивність печі з урахуванням утрат під час випалу:
Nпеч = Nскл . x2,
де x2 втрати під час випалу, х2 = 3 %.
Nпеч = 845164,8 . 1,03 = 870519,7 м2/рік
3 Визначаємо продуктивність сушарок з урахуванням утрат під час сушіння:
Nсуш = Nпеч . x3,
де x3 втрати під час сушіння, х3 = 2,5 %.
Nпеч = 870519,7 . 1,025 = 892282,7 м2/рік
4 Визначаємо продуктивність пресів з урахуванням утрат під час пресування:
Nпрес = Nсуш . x4,
де x4 утрати під час пресування, х4 = 1 %.
Nпрес = 892282,7 . 1,01 = 901205,6 м2/рік
5 Визначаємо продуктивність пресів за масою:
Nпрес м = Nпрес . М,
де М маса 1 м2 плитки, т, М = 5,14 кг.
Nпрес м = 901205,6 . 0,00514 = 4632,2 т/рік
6 Визначаємо продуктивність елеватора з урахуванням утрат під час транспортування:
Nэл = Nпрес м . x5,
де x5 утрати під час транспортування, х5 = 0,5 %.
Nэл = 4632,2 . 1,005 = 4655,4 т/рік
7 Визначаємо продуктивність БРС з урахуванням утрат:
NБРС = Nэл . x6,
де x6 утрати на БРС, х6 = 1 %.
NБРС = 4655,4 . 1,01 = 4701,9 т/рік
8 Визначаємо продуктивність роторного млина з урахуванням утрат.
Так як глина складає 70 % від усієї маси, то далі ведемо розрахунок кожного компонента окремо. Кількість глини від усієї маси складає:
Nгл = NБРС . 0,7 = 4701,9 . 0,7 = 3291,3 т/рік
Nрм = Nэгл . x7 = 3291,3 . 1,02 = 3357,2 т/рік,
де x7 втрати в роторному млині, х7 = 2 %.
9 Визначаємо кількість глини з обліком її природної вологості:
Nгл вл = Nрм . Wгл,
де Wгл природна вологість глини, %, Wгл = 20 %.
Nгл вл = 3357,2 . 1,2 = 4028,4 т/рік
10 Визначаємо кількість отощувача, вміст якого складає 30 % від усієї маси
Nот = NБРС . 0,3 = 4701,9 . 0,3 = 1410,3 т/рік
11 Визначаємо продуктивність молоткової дробарки з урахуванням утрат:
Nмд = Nот . x8 = 1410,3 . 1,005 = 1417,4 т/год,
де x8 втрати під час дроблення в молотковій дробарці, х8 = 0,5 %.
12 Визначаємо кількість глазурованого порошку з розрахунку, що на 1 м2 плитки витрачається 1,2 кг глазурованого порошку.
З урахуванням утрат під час збереження на складі і транспортування до пристрою нанесення глазурі одержуємо:
Nгл 1м = 1,2 . x9 = 1,2 . 1,015 = 1,218 кг/м2,
де х9 утрати під час транспортування і збереження, x9 = 1,5 %.
Тому що продуктивність преса з урахуванням утрат під час збереження готової продукції, випалу, сушіння і пресування складає Nпрес = 901205,6 м2/рік одержуємо
Nгл = Nпрес Nгл 1м = 901205,6 . 1,218 = 1097,7 т/рік
Результати розрахунку матеріального балансу з урахуванням режиму роботи підприємства: 350 діб : 2 зміни : 8 годин (15 діб час планового ремонту агрегатів безперервної дії) заносимо до таблиці 1.
Таблиця 1 Результати розрахунку матеріального балансу
Матеріал |
Витрати матеріалу | |||||||
рік |
доба |
зміна |
час | |||||
т |
м3 |
т |
м3 |
т |
м3 |
т |
м3 | |
Глина |
4028,4 |
2984 |
11,5 |
8,5 |
5,75 |
4,3 |
0,72 |
0,53 |
Отощувач |
1417,4 |
957,7 |
4,05 |
2,74 |
2,025 |
1,37 |
0,25 |
0,17 |
Глазурований порошок |
1097,7 |
703,7 |
3,14 |
2,0 |
1,57 |
1,0 |
0,2 |
0,13 |
ДОДАТОК И