Приклад розрахунку матеріального балансу виробництва керамічної цегли Вихідні дані:

1 Виробнича потужність підприємства:

П = 15 млн. шт. цегли на рік

2 Спосіб виробництва  напівсухе пресування

3 Склад керамічної маси, %:

глина  100 %

4 Вологість:

глини W_гл = 14...19 %;

прес-порошку W_пп = 8%;

сирцю W_сир = 8%.

5 Маса, кг:

сирцю m_сир = 4,5 кг;

готових продуктів m_гп = 3,9 кг;

6 Щільність, т/м³:

глини γ_гл =1,35 т/м³;

сирцю γ_сир = 2,6 т/м³.

7 Технологічні втрати, %:

під час вантажно-розвантажувальних робіт на складі готової

продукції  0,5%;

під час випалу  1,2 %;

під час пресування сирцю  1,5 %;

у змішувачі  0,5 %;

під час дроблення  3 %;

під час первинної обробки глини (розпушуванні)  1,5 %;

під час транспортування і збереження в закритому шихтозапаснику  1 %;

під час видобутку глини  1 %.

Порядок розрахунку:

1 Визначаємо кількість продукції на складі з урахуванням утрат під час вантажно-розвантажувальних робіт:

П_скл = П ^. x₁,

де П  виробнича потужність підприємства, шт/рік;

x₁  механічні втрати на складі, х₁ = 0,5 %.

П_скл = 15000000 ^. 1,005 = 15075000 шт/рік

2 Визначаємо продуктивність печі з урахуванням втрат під час випалу:

П_печ = П_скл ^. x₂,

де x₂  утрати при випалі, х₂ = 1,2 %.

П_печ = 15075000 ^. 1,012 = 15255900 шт/рік

3 Визначаємо продуктивність пресів з урахуванням браку під час пресування:

П_пр = П_печ ^. x₃,

де x³  утрати при пресуванні, х₃ = 1,5 %.

П_пр = 15255900 ^. 1,015 = 15484739 шт/рік

3.1 Визначаємо загальну кількість сирцю, що викидається під час пресуванні:

К_{сир общ} = П_пр  П_печ ;

К_{сир общ} = 15484739  15255900 = 228839 шт/рік

3.2 Визначаємо продуктивність пресів з урахуванням повернення сирцю:

П_{пр воз} = П_пр  (К_{сир общ} ^. 0,95);

П_{пр воз} = 15484739  228839 ^. 0,95 = 15267342 шт/рік

3.3 Визначаємо продуктивність пресів з урахуванням повернення сирцю:

 за масою:

П_{пр воз m} = П_{пр воз} ^. m_сир;

П_{пр воз m} = 15267342 . 0,0045 = 68703 т/рік

 за об’ємом :

П_{пр воз о} = П_{пр воз m} . γ_сир;

П_{пр воз о} = 68703 : 2,6 = 26424,23 м³/рік

4 Визначаємо продуктивність устаткування для дроблення з урахуванням утрат:

 за масою:

П_{дроб m} = П_{пр воз m} ^. х₄ ,

де х₄  втрати під час дроблення, х₄ = 3 %;

П_{дроб m} = 68703 ^. 1,03 = 70764,1 т/год;

 за об’ємом:

П_{дроб о} = П_{дроб m} : γ_гл;

П_{дроб о} = 70764,1 : 1,35 = 52417,85 м³/год.

5 Визначаємо продуктивність відділення первинного розпушування глини з урахуванням утрат:

 за масою:

П_{рых m} = П_{дроб m} ^. х₅;

де х₅  втрати під час первинного розпушування, х₅ = 1,5 %;

П_{рых m} = 70764,1 ^. 1,015 = 71825 т/год;

 за об’ємом:

П_{рых о} = П_{рых m} : γ_гл;

П_{рых о} = 71825,56 : 1,35 = 53204,1 м³/год.

6 Визначаємо кількість глини в елеваторі з урахуванням утрат:

 за масою:

П_{эл m} = П_{рых m} ^. х₆,

де х₆  утрати при збереженні, х₆ = 1%;

П_{эл m} = 71825,56 ^. 1,01 = 72543,8 т/год;

 за об’ємом :

П_{эл о} = П_{эл m} : γ_гл;

П_{эл о} = 72543,8 : 1,35 = 53736,15 м³/год.

7 Визначаємо кількість глини в кар'єрі з урахуванням втрат під час видобутку:

 за масою:

П_{кар m} = П_{эл m} ^. х₇;

де х₇  втрати при видобутку, х₇ = 1%;

П_{кар m} = 72543,8 ^. 1,01 = 73269,24 т/год;

 за об’ємом:

П_{кар о} = П_{кар m} : γ_гл;

П_{кар о} = 73269,24 : 1,35 = 54273,5 м³/год.

8 Визначаємо коефіцієнт глини, що використовується на 1000 шт. цегли:

9 Для визначення потреби підприємства в глині приймаємо режим роботи: 345 діб : 2 зміни : 8 годин.

Результати розрахунку заносимо в таблицю 1

Таблиця 1  Результати розрахунку матеріального балансу

Матеріал	Витрата матеріалу, т
	рік	доба	зміна	час
Глина	73269,24	212,4	106,2	13,28

ДОДАТОК З