4. Особенности моделирования, конструирования и производства трикотажных изделий

Потребительские свойства трикотажных товаров формиру­ются в процессе их производства, полный цикл которого вклю­чает создание проекта в виде образца-эталона (или модели) и изготовление по нему изделий на трикотажных фабриках. Свойства и качество одежды зависят от следующих факторов: свойств материалов, качества проекта (модели и конструкции изделия) и качества изготовления (раскроя шитья, вязания, от­делки).

Особенности моделирования трикотажной одежды связа­ны со свойствами трикотажных полотен и особенностями три­котажного производства.

Модель и полотно, из которого она будет выработана, созда­ются одновременно: в зависимости от назначения изделия про­ектируются сырье, рисунок переплетения, фактура и толщина полотна, плотность и другие параметры структуры, определяю­щие как строение формы изделия, так и его формоустойчивость в процессе эксплуатации.

В трикотаже нельзя получить такого многообразия форм, как в изделиях из тканей, так как из-за перечисленных выше свойств материала (большая по сравнению с тканями рыхлость, пластичность, особый характер складок при драпировке, боль­шая толщина и др.) невозможно добиться четких силуэтных и конструктивных линий, составляющих основу формы; кроме того, из-за растяжимости, распускаемости и сложности обра­ботки краев многочисленные детали и швы не рекомендуются.

При создании объемной формы изделия наибольшее значе­ние имеет структура полотна. От вида и свойств нитей, строе­ния петли, характера переплетения, плотности, отделки зави­сят не только важные для формообразования свойства — растя­жимость, упругость, драпируемость, но и особенности зритель­ного восприятия формы. Рыхлые, начесные или петлистые по­верхности усиливают эффект объемности, зрительно увеличи­вают массу, гладкие — уменьшают ее. В полотнах из одного сырья положение нити в петле обусловливает увеличение или уменьшение блеска, углубление цвета, более четкое выявление рельефного рисунка, что также влияет на восприятие формы изделия.

При создании изделий регулярных (цельновязаных либо выработанных из деталей без подкроя) или полурегулярных (из деталей или купонов, требующих подкроя) учитываются и свойства полотен, и технологические возможности трикотаж­ного производства. Так, получить необходимую форму можно путем сочетания в одном изделии не только нитей разной упру­гости (например, пряжи обычной структуры и нити «эластик»), но и разных переплетений без подкроя.

Нужную форму помогают получить и такие приемы, как включение и выключение части игл в игольнице, применение дополнительной нити, изменение плотности вязания и др.

Принимая во внимание, что износ трикотажных изделий происходит неравномерно, в результате чего изделие выходит из строя при разрушении лишь некоторых участков и достаточ­ной пригодности остальных, участки изделий, подверженные наиболее интенсивному износу (напульсники, манжеты, бейки по краю борта и низу изделия и др.), можно изготовлять из пря­жи повышенной стойкости к истиранию, вязать их более плот­ными или выбирать для них виды переплетений, обеспечиваю­щих этим участкам достаточную сопротивляемость разрушаю­щим воздействиям.

Одежда из трикотажа имеет свои особенности конструиро­вания. Если для проектирования детской одежды из тканей с учетом реальных возможностей промышленности и торговли отраслевыми стандартами установлено оптимальное количест­во типовых фигур детей в возрасте от 6 мес. до 18 лет (мальчи­ки — 116, девочки — 105), то для проектирования одежды из трикотажа и меха установлено меньшее количество типовых фигур (мальчики — 67, девочки — 62).

Классификация типовых фигур мальчиков и девочек от 6 мес. до 3 лет такая же, как и для проектирования одежды из тканей, а классификация типовых фигур детей в возрасте от 3 до 18 лет для проектирования одежды из трикотажа и меха отличается от аналогичной классификации для проектирования одежды из тканей.

Типовые фигуры девочек и мальчиков от 3 до 18 лет объеди­нены в четыре возрастные группы (дошкольная, младшая школьная, старшая школьная и подростковая) и две полнотные группы (первая и вторая). Одежда для детей дошкольного воз­раста должна изготовляться в одной полнотной группе (пер­вой), а для младшей и старшей школьной и подростковой групп — в двух полнотных группах с интервалом по обхвату та­лии 6 см.

Конструкцию трикотажных изделий разрабатывают с уче­том не только измерений типовых фигур, но и ряда специфи­ческих свойств трикотажа, проявляющихся при изготовлении и эксплуатации изделия. К таким свойствам относятся растя­жимость, эластичность, усадка, толщина, закручиваемость кра­ев, распускаемость, прорубаемость трикотажа и др.

Наибольшую прочность и наименьшее удлинение трикотаж­ные полотна имеют по длине, поэтому при конструировании все детали располагают по длине вдоль петельных столбиков.

Все припуски в конструкции трикотажного изделия уста­навливают с учетом степени растяжимости полотна, его способ­ности накапливать остаточные деформации. Общий припуск на свободное облегание в трикотажных изделиях меньше, чем в изделиях из тканей.

Усадка трикотажного полотна может произойти в деталях в результате влажно-тепловых и механических воздействий при раскрое и пошиве изделий. Поэтому размеры сконструирован­ных лекал уточняют с учетом возможной усадки: дают необхо­димые припуски — от 2 до 6 % в зависимости от волокнистого состава и переплетения полотна.

Толщина полотна также влияет на конструкцию изделия. В конструкции изделий из полотен толщиной более 3 мм учи­тывают припуск на толщину материала, равный утроенной тол­щине полотна. Если этот припуск не предусмотрен, изделие бу­дет заужено по ширине. При проектировании изделий из оди­нарных полотен, обладающих закручиваемостью краев, разра­батывают конструкцию с наименьшим количеством деталей простой формы. Учитывают также распускаемость полотен: да­ют специальные припуски к срезам деталей для обметывания их специальными швами. Величины припусков и конструкция изделия в целом должны обеспечивать по возможности мини­мальное продольное и поперечное растяжение изделия на участ­ках, подверженных в носке интенсивным истирающим воздей­ствиям. Для придания изделиям формоустойчивости использу­ют тесьму, которую прокладывают обычно по плечевым срезам, иногда по горловине и окату рукавов для сохранения посадки и предохранения швов от растяжения.

Особенности раскроя трикотажных полотен состоят в том, что перед раскроем они должны быть выдержаны в свободном состоянии (отлежки) в нормальных атмосферных условиях (температура 18+2 °С, относительная влажность 65 ± 5 %). Во время отлежки в трикотаже протекают релаксационные про­цессы, в результате которых снимаются внутренние напряже­ния, происходит естественная усадка и стабилизируется струк­тура полотна. Сроки отлежки для различных полотен не одина­ковы: для кулирных и вертелочных полотен — не менее 24 ч, осиововязаных рашелевых и рашель-вертелочных — не менее 48 ч. Операция отлежки может быть заменена декатировкой по­лотен, при которой происходят те же релаксационные процес­сы, но в значительно более короткий промежуток времени.

Отлежка не устраняет усадку полотна в деталях при раскрое и изготовлении изделий, но позволяет нормировать ее в опреде­ленных пределах. Она не исключает также усадку полотна в процессе эксплуатации изделий.

Операцию настилания выполняют с особыми предосторож­ностями, чтобы не деформировать и не перекосить полотна. Из-за закручиваемости краев трикотажа приходится приме­нять при настилании и разрезании специальные зажимы по кромкам настила.

Полотна, вырабатываемые на плоских машинах, настилают в разворот так же, как и ткани. Полотна же с круглотрикотаж- ных машин настилают сложенными в виде рукава.

Раскрой трикотажа может быть двух видов:

1. раскрой трикотажного полотна на отдельные детали (кро­еные изделия);

2. раскрой или подкрой деталей изделий, связанных полу­регулярным способом. Этот способ значительно проще, так как нет необходимости настилать полотно и упрощено комплекто­вание деталей изделия.

Трикотажные изделия имеют особенности изготовления.

Кроеные изделия изготовляют из основовязаных и попереч- новязаных полотен. При этом способе отходы сырья достигают 26 %.

Полурегулярные изделия вяжут в виде купонов непрерыв­ной трубкой или лентой, на кругло- или плоскофанговых, обо­ротных машинах. Купоны отделены друг от друга разделитель­ными рядами. Отходы сырья при изготовлении полурегуляр­ных изделий снижаются до 12 %.

Регулярные изделия изготовляют из отдельных деталей, связанных на плоских фанговых и котонных машинах. Для по­лучения деталей с нераспускающейся кромкой (пояс, борт, манжеты, бейки) используют также двухфонтурные котонные машины или плоскофанговые автоматы. При изготовлении ре­гулярных изделий отходы сырья снижаются до 4 %.

При комбинированном способе производства на круглофан- говых машинах вяжут стан изделия (без боковых швов), а на плоскофанговых — рукава. Этот способ очень экономичный и высокопроизводительный.

При изготовлении трикотажных изделий учитывают струк­туру и специфические свойства полотен — значительную растя­жимость, эластичность, распускаемость по срезам. Последнее свойство имеет большое значение при изготовлении кроеных и полурегулярных трикотажных изделий.

При изготовлении трикотажных изделий применяют ниточ­ное скрепление деталей. Клеевым способом пользуются при вы­полнении аппликации, подгибке краев верхних изделий и др. Ниточные соединения в трикотажных изделиях должны отве­чать следующим требованиям: швы должны быть красивыми, достаточно прочными и эластичными, соответствующими проч­ности и растяжимости трикотажного полотна, не должны рас­пускаться по срезам. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют швы с петельными стежками. Особенностью петельных стежков является значительный запас ниток в строч­ке, что обеспечивает растяжимость швов.

Швейно-обметочным (оверлочным) швом соединяют и об­метывают основные детали изделий — бока стана, плечи, рука­ва, ножки, пришивают напульсники, манжеты, ластики. Для сглаживания рубцов шов распошивают плоским швом (плече­вые швы в фуфайках и др.)*

Плоский шов имеет вид четырех параллельно расположен­ных строчек, переплетающихся на изнанке. Применяется в ос­новном при пошиве женского белья, колготок, причем детали изделия сшивают встык.

Распошивочный шов с лицевой стороны имеет вид двух па­раллельных строчек, которые переплетаются с изнаночной сто­роны. Этим швом подшивают детали, распошивают оверлоч- ный шов.

Тамбурный шов на лицевой стороне имеет вид обычной строчки, а на изнаночной — цепочки. Он легко распускается при обрыве нити. Этим швом пришивают бретели, подборта, тесьму и др.

При выполнении операций влажно-тепловой обработки трикотажных полотен и изделий требуется особое внимание. Из-за особенностей структуры и упругих свойств трикотажа нельзя обрабатывать изделия при большом давлении гладиль­ных поверхностей: оно не должно превышать 0,5 кг/см², иначе полотно потеряет рельефность и пышность. Влажно-тепловую обработку трикотажных изделий проводят двумя способами: при давлении гладильных поверхностей на трикотаж и без дав­ления, путем обработки изделий паром и горячим воздухом. При первом способе используют утюги, прессы и каландры, а при втором — паровоздушные манекены и запарные камеры.