4.4. Пошивочный процесс швейных изделий

Пошив швейных изделий осуществляется по принципу по­тока.

Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последователь­ный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологи­ческой последовательности обработки. Для обеспечения одно­временного выполнения операций на потоке и достижения рит­мичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:

• подбор машин и оборудования по производительности;

• использование регулирования скорости конвейера;

« техническое оснащение ручных и машинных работ допол­нительными приспособлениями;

• оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.

Потоки различаются по ряду признаков: количеству однов­ременно пошиваемых изделий — одно- и многофасонные; мощ­ности, т.е. количеству пошиваемых изделий в смену, — малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката — агре­гатные (вручную) и конвейерные (движение ленты).

В производстве швейных изделий обобщенно можно выде­лить три направления.

1. Дальнейшее совершенствование старой классической тех­нологии изготовления одежды на основе широкого использова­ния клеевых материалов, концентрации операций, организа­ции производства и труда, осуществления мер по комплексной механизации и автоматизации производства.

2. Применение непрерывной технологии изготовления одеж­ды. В этом случае два полотна ткани, стягиваемые с рулонов, одновременно стачиваются по контурам деталей и выкраивают­ся (система рулонного питания). По предварительным расчетам применение этой технологии позволяет резко (в два-три раза) повысить производительность труда, сократить удельный вес вспомогательных и переместительных операций, достигнуть более высокого уровня механизации производства. Частичная реализация принципов непрерывной технологии осуществля­ется в настоящее время при изготовлении воротничков сорочек, поясов, шлевок и ряда других деталей при рулонном питании машин материалами.

3. Изготовление одежды непосредственно из волокна, пря­дильного раствора или расплава полимера, минуя процессы прядения, ткачества, шитья. Волокна наносятся на объемные перфорированные формы, соответствующие по форме и разме­ру изделиям, и скрепляются связующими растворами. При из­готовлении одежды из раствора его вводят в формы с получе­нием законченных деталей и узлов. Расчеты показывают высо­кую эффективность этого способа: производительность труда повышается в восемь-десять раз, расход материала сокращает­ся на 10—15 %.

Процесс пошива швейного изделия включает операции, ко­торые можно разделить на три группы:

1. заготовительные;

2. монтажные;

3. заключительно-отделочные.

При заготовительных операциях производятся выполне­ние вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к сое­динению.

Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение полочек со спинкой, воротника с изде­лием, пришивка подкладки и др.

Заключительно-отделочные операции направлены на окон­чательное изготовление изделия и придание ему товарного ви­да. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удале­ние ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.

Из указанных трех групп операций пошива швейных изде­лий важнейшая роль принадлежит монтажным, т.е. операциям соединений. Это определяется тем, что при современных мето­дах обработки изделие собирают из множества деталей, что по­зволяет рационально использовать материалы, обеспечивает лучшее облегание изделием фигуры человека. Кроме того, сое­динения должны обеспечивать высокие плотность и прочность.

Соединения деталей осуществляют четырьмя способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

Ниточные соединения занимают наибольший удельный вес, так как они универсальны для изготовления изделий раз­личной конструктивной сложности, прочны, эластичны, имеют красивый внешний вид. Однако эти соединения не лишены недостатков — большой расход ниток (мужской пиджак — 16—18 м, женское платье — 22—24 м, брюки — 8,5—9,5 м), большие трудозатраты; обрывность ниток заметно (на 7—12 %) снижает производительность труда. Ниточные соединения осу­ществляют за счет стежков, строчек и швов.

Стежок — законченный цикл переплетения ниток между двумя последовательными проколами иглы.

Строчка — ряд повторяющихся стежков.

Шов — место соединения двух или более деталей, причем соединяемые детали располагаются либо по одну, либо по обе стороны шва.

По способу выполнения стежки, строчки и швы могут быть ручными и машинными. Их характеристики определяются длиной, частотой, шириной и видом стежка, шагом строчек, швов, шириной швов.

Ручные стежки, строчки, швы выполняются при помощи ручных игл. Они имеют то же назначение, что и машинные.

Машинные стежки по способу переплетения ниток подраз­деляются на челночные и цепные.

Челночные стежки образуются за счет переплетения в тол­ще соединяемых материалов двух нитей (верхней, сматываемой с катушки, и нижней, сматываемой со шпульки челнока).

Цепные стежки получаются переплетением одной, двух и более нитей на поверхности соединяемых материалов.

Ниточное челночное соединение прочно, эластично, но ма­лорастяжимо.

Цепное ниточное соединение уступает челночному по проч­ности, но имеет высокие эластичность и растяжимость. Послед­нее особо важно для соединений деталей и материалов высокой растяжимости (трикотажных полотен и др.)«

Машинные строчки подразделяются на линейные (для ста­чивания деталей), фигурные (для притачивания декоративных деталей, выполнения различных отделок), обметочно-подши- вочные (обметывание срезов деталей, подшивание подогнутых краев деталей с одновременным их обметыванием) и потайные (для соединения деталей невидимыми с лицевой стороны стеж­ками).

Машинные строчки должны соответствовать ряду требова­ний, зафиксированных в нормативно-технической документа­ции. В стандартах регламентируется количество (частота) стеж­ков на 1 см строчки, номера хлопчатобумажных и шелковых ниток, толщина ниток из химических волокон (текс и метри­ческий номер), номера применяемых швейных игл. Эти показа­тели устанавливаются в зависимости от вида изделия, волок­нистого состава и назначения тканей и других материалов, ви­да используемых машин.

Процесс эксплуатации швейных изделий определяет много­образие воздействий на швы: растяжения, изгибы, атмосфер­ные воздействия, различные способы ухода — глажение, стир­ка, химическая чистка и др. Поэтому они должны обладать вы­сокой стойкостью к этим воздействиям, что обеспечивается их выбором и характеристиками швов, учетом параметров соеди­няемых материалов.

С учетом их конструктивных особенностей и назначения ни­точные швы делят на соединительные, краевые и отделочные (рис. 4.8).

Соединительные швы отличает расположение деталей по обе стороны строчки. Они включают: стачной, настрочной, на­кладной, стыковой, запошивочный, «в замок» и двойной.

Стачной шов — наиболее распространенный, им соединяют детали различных видов швейных изделий. Он выполняется одной строчкой. Разновидности стачного шва: в разутюжку, в заутюжку, в ребро, в расстрочку.

Настрочной шов выполняется двумя строчками в два при­ема, его прочность в 1,5 раза выше, чем стачного. Настрочной шов может быть с открытыми срезами, используется для соеди­нения продольных деталей, невидимых с лицевой и изнаночной

сторон изделия. Его разновидность — настрочной шов с подогну­тым краем, который применяется при изготовлении легкого платья, юбок и др.

1 — стачной: а — в разутюжку, б — в заутюжку, в — в расстройку; 2 — настрочной с открытым и подогнутым краями; 3— накладной шов с открытым и закрытым срезами; 4— стыковой; 5—запошивочный; б — шов «в замок»; 7—двойной; 8— обтачной: а — в раскол, б—в кант, в—с кантом; 9—шов в подгибку с открытым и закрытым срезом; 10— окантовочный: а — с открытым срезом окантовки, б — с закрытым срезом окантовки

Стыковой шов отличают отсутствие утолщений и высокая прочность. Он наиболее приемлем для соединения промежуточ­ных деталей.

Для бельевых изделий, изделий из тонких осыпающихся тканей, мешковины карманов, где исключена дополнительная обработка срезов, применяют запошивочные швы, швы «в за­мок» и двойные. Конструкция этих швов такова, что срезы сое­диняемых деталей не видны ни с лицевой, ни с изнаночной сто­рон. Такая конструкция швов определяет их стойкость к мно­гократным стиркам, глажению, механическим воздействиям.

Краевые швы используют для обработки края деталей. Их основным признаком является расположение деталей по одну сторону шва. К ним относятся обтачные швы и швы в подгибку.

Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, во­ротника, клапанов, листочек и других деталей одежды.

Рис. 4.8. Швы:

Швы в подгибку используют для обработки краев воротни­ков, низа изделий, низков рукавов. Они бывают с открытым

срезом, закрываемым пришитой подкладкой, а также при ис­пользовании неосыпающихся тканей. При употреблении в из­делиях осыпающихся тканей применяют швы в подгибку с зак­рытым срезом, т.е. с двойной подгибкой края.

Отделочные швы включают окантовочные, рельефные, а также швы, используемые при выполнении вытачек, складок, сборок и т.д. (см. рис. 4.8).

Окантовочные швы служат для отделки открытых срезов (проймы, горловины, низа изделия, подбортов) деталей верх­ней одежды, легкого платья и белья. Они могут быть с откры­тыми, закрытыми срезами, а также отделанными специальной тесьмой, полоской шелковой ткани.

Рельефные швы представляют собой прямые, ломаные и фи­гурные линии. Их применяют для получения выпуклого релье­фа за счет прокладывания шнура, жгута, а также двойной по­лоски ткани.

Вытачки (швы, которые не проходят по всей детали) прида­ют изделию необходимую форму, являются элементом отделки изделия.

Складки могут быть односторонними, встречными, байто­выми и сплошными. Они выполняют функции соединения и от­делки.

При выборе швов для изготовления швейных изделий исхо­дят из их основных показателей: внешнего вида, определяюще­го художественно-эстетическое оформление, толщины (коли­чества слоев в шве), прочности и выносливости, положения краев материалов в шве (открытого, закрытого). Основные из этих показателей регламентированы ГОСТ 12807. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

Важно особо выделить такие показатели швов, как проч­ность, выносливость, растяжимость (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Влияние конструкции шва на прочность и выносливость ниточного

соединения

Показатель	Конструкция шва
	стачной	накладной	«в замок»
Прочность, Н	288,0	544,0	609,0
Удлинение, %	7,4	8,8	10,0
„Выносливость, циклов	28,0	1076,0	2975,0
Остаточное удлинение, %	6,5	7,4	7,5

Примечание. Расстояние между строчками — 3 мм, частота строч­ки — 6 стежков на сантиметр, нитки хлопчатобумажные (в тексах) № 50/3.

Наряду с видом швов прочность и выносливость соединений определяется прочностью ниток (природа волокна, толщина, количество сложений), натяжением ниток в шве, частотой стежков и другими факторами.

Склеивание деталей швейных изделий осуществляется за счет использования клеев. Они представляют собой высокомо­лекулярные соединения, применяемые в виде растворов, рас­плавов, порошков, пленок, тесьмы, клеевого прокладочного материала со сплошным или точечным покрытием. Использо­вание клеевых соединений возрастает; они в сравнении с ниточ­ными значительно повышают производительность труда, сни­жают трудоемкость изготовления швейных изделий.

Склеивание термопластичным клеем осуществляется за счет его перевода из твердого в вязкотекучее состояние, последую­щего проникновения в материал и охлаждения. При этом ос­новными параметрами клеевых соединений являются: темпе­ратура 140—180 °С, удельное давление 0,1—0,6 кгс/см², время прессования — 15—90 с.

Разработаны и широко применяются следующие основные клеи: БФ-6; ПВБ-К1; ПА-54 или ПА-548, полихлорвиниловый, полиэтиленовый и др. (табл. 4.4).

Таблица 4.4

Виды и составы клеев

Вид клея	Состав
БФ-6	Спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с поливинилбутиралем
ПВБ-К1	Раствор пластифицированного поливинилбутираля в этиловом спирте (ректификате)
ПА-54 или ПА-548	Растворы полиамидных смол в 70% -ном этиловом спирте
Полихлорвиниловый	Полихлорвиниловая смола ПБ или полихлорвинило­вая пастообразующая смола — игелит
Полиэтиленовый	Продукт полимеризации этилена высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления

К соединениям швейных изделий предъявляются разнооб­разные требования, обусловленные воздействиями производ­ства, эксплуатации, ухода. При этом свойства клеевых соедине­ний зависят от многих факторов: характеристик клеев, соеди­няемых материалов, режимов склеивания. Важнейшими пока­зателями клеевых соединений являются прочность, жесткость, атмосферостойкость, стойкость к мыльно-содовым растворам (стирке), химической чистке и др.

Механические свойства клеевых соединений определяют в основном прочность и жесткость. Прочность соединений следу­ет дифференцировать с учетом того, какие преимущественно деформации испытывают швы швейных изделий — сдвига или расслаивания. По прочности на сдвиг клеевые соединения пре­восходят ниточные. Поэтому в узлах и деталях, «работающих» на расслаивание (боковой шов, шов проймы, середины спинки), клеевые соединения неприемлемы. Наименьшую жесткость обеспечивают соединения с использованием клея ПВБ-К1, наи­большую — на основе полиамида ПА-548.

Прочность обусловлена и параметрами прессования. Она увеличивается с повышением температуры, времени выдержки и давления. При воздействии воды, кипячении, особенно в рас­творе мыла с водой, характерна значительная потеря прочности большинства клеевых соединений (30—75 %).

Наиболее устойчивы к действию воды и стирке клеевые швы на основе полиэтилена. Поэтому клеевая полиэтиленовая плен­ка — наиболее целесообразный материал для изделий, подвер­гающихся многократным стиркам (бельевых изделий, сорочек и др.), В процессе носки изделия подвергаются также действию атмосферных факторов (дождя, компонентов воздуха, солнеч­ного света). Происходящие при этом процессы старения высо­комолекулярных органических веществ наиболее активно про­текают под воздействием ультрафиолетовых лучей во взаимо­действии с кислородом воздуха и влагой. Однако это воздей­ствие ослабляется тем, что пленки клея находятся внутри сое­диненных деталей (материалов). Важно то, что старение ведет не только к потере прочности и эластичности соединения, но и к увеличению его жесткости и хрупкости. Обобщенно следует отметить, что клеевые соединения соответствуют предъявляе­мым требованиям, если не произойдет заметного изменения их свойств за обычный срок носки изделия (3—5 лет).

В процессе эксплуатации выявляется потребность в проведе­нии химических чисток изделий. Соединения на основе клеев БФ-6, ПВБ-К1, клеевой пленки ПВБ, клея ПА-548 устойчивы к обработке бензинами и хлорированными углеводородами, ис­пользуемыми в операциях химической чистки. Для обеспече­ния более высоких прочности, герметичности используют ком­бинированные соединения (рис. 4.9).

Сварные соединения отличаются тем, что осуществляются без использования дополнительных материалов (ниток, клеев).

'"ft^lSSSSi 'гтгтгтг{щ#йта^

Раздел И. ШВЕЙНЫЕ ТОВАРЫ 1. ПОНЯТИЕ О ШВЕЙНЫХ ТОВАРАХ И ОДЕЖДЕ 1

2. ТРЕБОВАНИЯ К ШВЕЙНЫМ ТОВАРАМ И ИХ СВОЙСТВА 3

2.1. Типология потребления одежды 3

2.2. Гигиенические требования 5

2.3. Гигиенические свойства 10

2.4. Эстетические требования и свойства 12

2.5. Эксплуатационные требования и свойства 15

3. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ, И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА 20

4. ФОРМИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 24

4.1. Моделирование одежды 24

4.2. Конструирование одежды 27

4.3. Раскрой материалов швейных изделий 34

4.4. Пошивочный процесс швейных изделий 35

4.5. Влажно-тепловая обработка 44

5. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА АССОРТИМЕНТА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 45

5.1. Классификация швейных изделий 45

5.2. Характеристика ассортимента одежды 46

6. КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 6.1. Стандартизация швейных изделий 47

6.2. Факторы качества 49

6.3. Приемка швейных изделий по качеству 51

6.4. Сортность швейных изделий 53

6.5. Показатели качества. Оценка качества 57

7. СОХРАНЕНИЕ КАЧЕСТВА ШВЕЙНЫХ ТОВАРОВ 59

7.1. Маркировка швейных изделий 59

7.2. Упаковка швейных товаров 60

7.3. Транспортирование швейных изделий 61

7.4. Хранение швейных товаров 62

7.5. Уход за швейными товарами 62