3. Материалы, используемые при изготовлении швейных товаров, и их характеристика

Материалы для изготовления одежды подразделяют по це­левому назначению:

• на основные (материалы верха и подкладки);

• прокладочные;

• теплозащитные;

• материалы для скрепления деталей одежды (швейные нитки, клеи);

• отделочные материалы;

• фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, крючки, петли, застежки-молнии и др.).

Основные материалы включают все материалы, из кото­рых изготовляют детали верха и подкладки. Основные матери­алы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатаци­онными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабиль­ностью показателей по важнейшим в носке свойствам.

К ним относят ткани различного состава, трикотажные по­лотна, нетканые материалы, пленочные, комплексные (как дублированные, так и сшитые из различных материалов (ткань + + утеплитель + подкладка)), натуральную и искусственную ко­жу, искусственный мех (на тканой, нетканой и трикотажной основах и «овчина»).

Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделя­ют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные.

Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления белья нательного, постельного и столового, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, курток, спортивной и специальной одежды и т.д.

Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада и, кроме того, для изготовления порть­ер, занавесей, для обивки мебели, в технических целях.

Наибольшее применение находят ситцы, бязи, сатины, тка­ни бельевые, платьевые, костюмно-пальтовые, ворсовые, поло­тенечные, подкладочные, мебельно-декоративные.

Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом по­ложительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, лег­костью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигие­нических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обра­ботки, светоустойчивы.

Значительное количество хлопчатобумажных тканей выра­батывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Перспективны­ми являются материалы на основе разволокненной структуры (микрофибра). Использование многокомпонентных пряж поз­воляет получить ткани сорочечные и блузочные с улучшенны­ми санитарно-гигиеническими свойствами.

Для изготовления стеганых пальто, жилетов, брюк, одеял и прочего используют ткани хлопчатобумажные, хлопколавса- новые, хлопковискозные полотняного переплетения. Если на­полнитель — пух, то поверхностная плотность материала вер­ха должна быть не более 180 ± 10 г/м², относительная плот­ность — 90 ± 3 %, коэффициент воздухопроницаемости 6— 12 дм³/(м² • с).

Для изготовления легкого женского платья, детской одеж­ды наряду с традиционными тканями разнообразного волок­нистого состава используют ткани из сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой.

Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, от­личаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемо- стью, пониженной усадкой; они чувствительны к тепловым об­работкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу.

Характеристика хлопчатобумажных и других тканей по структуре пряжи и нитей, переплетениям и свойствам, худо­жественно-колористическому оформлению подробно рассмот­рена в разделе «Текстильные товары».

Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изде­лий. В качестве прокладочного материала используют льняную бортовку.

Наибольшее применение находят жаккардовые широкие и узкие ткани, холсты и полотна гладкие, полотна узкие и широ­кие, белые и полубелые, костюмно-платьевые ткани, полотна суровые тонкие, полотна пестротканые, бортовые ткани.

Льняные ткани отличаются высокими показателями меха­нических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоус­тойчивостью, имеют высокую сорбционную способность.

Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «ком­фортность» под одежной среды. Они также отличаются повы­шенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летне­го платья.

Недостаток льняных тканей — низкие упругие свойства и как следствие большая сминаемость, однако во влажном состо­янии они хорошо отглаживаются.

Льняные ткани по волокнистому составу вырабатывают как чисто льняными, так и полульняными. В качестве смески ис­пользуют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Но­вым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна).

Перспективными материалами являются котонин — эле- ментаризированное лубяное волокно, моволен — модифициро­ванное волокно льна, короткоштапельный лен.

Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных платков, одеял, пледов, шарфов. Они отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подраз­деляют на чистошерстяные и полушерстяные. В полушерстя­ные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусствен­ных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид.

Изменение состава смесок влечет за собой изменения техни­ческих заправок и способов отделки, в результате чего получа­ют ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам. Современные пальтовые полушерстяные и шерстяные ткани, сукна, драпы имеют разнообразные отделки «под велюр», «ан­гору», «кашемир», а также отделки в виде фильца, усадки и жесткого ворса.

Введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям неко­торые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности, устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и возду­хопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг.

Полушерстяные ткани с содержанием синтетических воло­кон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемы, хоро­шо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработ­ке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. У полушерстяных тканей (особенно с со­держанием лавсана, нитрона более 30 %) возникают сложности при проведении сутюжки и оттяжки ткани, что вызывает необ­ходимость внесения изменений в конструкцию изделия. Необ­ходимая объемная форма может быть достигнута лишь за счет вытачек.

Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяе­мого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м², плотности, переплетению, характеру отделки и назначению.

Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искус­ственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изго­товлении шелковых тканей используется также хлопчатобу­мажная пряжа, металлические, металлизированные и тексту- рированные нити. Широкое применение имеют ткани из поли­эфирных нитей нового поколения, используемых в качестве ос­новного материала и подкладки.

Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внеш­него оформления и их свойств.

Благодаря многообразию шелковые ткани применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блу­зок, сорочек. Кроме того, они широко используются в качестве мебельно-декоративных и подкладочных тканей.

Синтетические ткани из ПЭ и ПА нитей и пряжи в настоя­щее время имеют несколько иные свойства за счет широкого ис­пользования сверхтонких нитей (микронитей), а также отде­лок, придающих тканям дополнительную мягкость, увеличи­вающих грязеотталкивание, гигроскопичность, уменьшающих электризуемость. Такие ткани используются в изделиях кос­тюмного, платьевого и плащевого ассортимента. Использова­ние микронитей позволяет создавать ткани повышенной плот­ности, защищающие снаружи от влаги и ветра и в то же время обеспечивающие пропуск продуктов обмена (пота) на повер­хность материала. Лицевая сторона тканей на основе микрони­тей приятная на ощупь, бархатистая. Улучшились и гигиени­ческие свойства синтетических тканей, так как структуру мик­ронитей приблизили к структуре натуральных волокон. Новы­ми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются созда­ние функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химичес­ких волокон и их смесей с натуральными, модификации воло­кон и нитей, а также разработка и использование конструкци­онных материалов для одежды.

Актуальность и высокий спрос во всем мире сегодня приоб­ретает одежда с использованием нитей, обладающих высокой растяжимостью. Активно используются ткани и трикотажные полотна «стреч», которые за счет применения полиуретановых нитей (ПУ) — лайкры, спандекса, дорластана — создают уни­кальные возможности для моделирования высококлассной оде­жды: изящной, пластичной, объемной, элегантной, комфорт­ной, современных силуэтов, новых образов, символов и идей.

Ткани и трикотаж с использованием ПУ обладают широкой ассортиментной номенклатурой и применимостью практически для всех групп современной одежды. Кроме того, способность растяжимых нитей обладать большим спектром заданных па­раметров (различной усадочностью, структурой поверхности, визуальными эффектами, способностью перерабатываться с разными волокнами) открывает неограниченные перспективы Для мобильного реагирования на изменения моды.

Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах тек­стильный компонент придает прочность и формоустойчивость, а полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матри­цу. Чаще всего используется биологический пластифицируе­мый полимер, одним из которых является коллаген, получае­мый путем переработки отходов кожевенного производства. Ка- пиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их хи­мическая природа обусловливают гигиенические свойства ма­териала, близкие по показателям к натуральной коже.

Текстильный компонент, состоящий из двух компонен­тов — текстильной основы и коллагена, представляет собой ма­териал с новыми свойствами. Его применение позволит расши­рить ассортимент материалов и разработать новые способы из­готовления деталей одежды нетрадиционными методами, таки­ми как прессование и литье.

В качестве подкладочных тканей в одежде используют хлопчатобумажные и шелковые. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную по­верхностную плотность 1 м²; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность.

Подкладочные ткани по износостойкости, поверхностной плотности 1 м² и внешнему виду должны соответствовать мате­риалам верха, применяемым для одежды.

Прокладочные материалы применяют в швейном про­изводстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью луч­шего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подклад­кой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устой­чивость при придании формы изделию. Они должны быть про­чными, малорастяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные мате­риалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластич­ность и легкость.

В качестве прокладочных материалов широко используются нетканые материалы, льняные и хлопчатобумажные ткани. Нетканые текстильные материалы вырабатывают непосред­ственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткаче­ства. Их классифицируют по способу производства, назначе­нию, виду волокна.

Нетканые материалы бытового назначения включают платьевые, блузочные, костюмные, декоративные, отделочные материалы для пошива верхней одежды, прокладочные, утеп­ляющие и для одеял.

В качестве прокладочных материалов используют флизелин (клеевой и неклеевой), дублерин, прокламелин, обладающие хорошей прочностью, несминаемостью, устойчивостью к хим­чистке и влажно-тепловым обработкам.

Теплозащитные материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Теплозащитные материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не свали­ваться, легко поддаваться раскрою. Использование теплоза­щитных материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качест­ве теплозащитных материалов используют вату (хлопчатобу­мажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пе­нополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и новый нетканый утепляющий материал, изготовленный из волокнистых холстов, содержащих волокна конечной длины, посредством воздействия на волокнистый холст струй воды высокого давления и их особого положения относительно обрабатываемых холстов).

Перспективными являются двухслойные утепляющие мате­риалы, состоящие из волокнистого холста, полиэфирных воло­кон, скрепленных в долевом направлении швами, полученны­ми с помощью водяных струй, и сдублированных с дополни­тельным материалом, состоящим из непрерывных полиэфир­ных нитей.

Перспективным утеплителем является материал нового по­коления (тинсулейт). Это микроволоконный материал, кото­рый не имеет аналогов по теплозащитным свойствам (в 1,5 раза теплее натурального пуха), имеет малый объем и незначитель­ную массу, «не боится» многократной машинной стирки и от­жима в центрифуге, быстро сохнет, имеет абсолютную способ­ность восстанавливать объем и форму после сжатия, обладает гипоаллергенными свойствами и не имеет запаха, усадка — не более 1 % общей массы. Используется с одно- и двусторонним дублированием утеплителя тончайшим флизелином. Имеет мо­дификацию в виде эластичного полотна.

Материалы для скрепления деталей одежды — это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетичес­ких полимеров.

Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации из­делия испытывают растяжение и трение, то они должны быть прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимо­стью, иметь прочную и однотонную окраску.

Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократ­ной стирке, воздействию света, погоды.

Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клее­вые полимерные материалы, служащие скрепляющими эле­ментами основы прокладочного материала с тканью верха.

В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов:

1. термопластичные (клеи-расплавы);

2. термореактивные (клеи-растворы).

Отделочные материалы. В качестве отделочных материа­лов используются: ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вы­шивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др.

Фурнитура. К ней относят: пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.