Раздел III. Трикотажные товары 64

1. ПОНЯТИЕ О ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРАХ. ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ТРИКОТАЖНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА 64

2. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА И АССОРТИМЕНТ ТРИКОТАЖА 68

2.1. Особенности вязания трикотажа 68

2.2. Трикотажные переплетения, их классификация и характеристика 76

2.3. Отделка трикотажа 84

3. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ТРИКОТАЖА 3.1. Структура трикотажа 86

3.2. Свойства трикотажа 90

4. ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ, КОНСТРУИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 99

5. КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ 103

6. КАЧЕСТВО ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ 6.1. Стандартизация и показатели качества 113

6.2. Контроль качества трикотажных товаров 116

6.3. Оценка качества трикотажных товаров 117

6.4. Сохранение качества (маркировка, складывание, упаковка, транспортирование и хранение) 118

6.5. Уход за трикотажными товарами 120

Раздел IV. Кожевенно-обувные товары 1. Понятие об обувных товарах 121

Рис. 4.9. Конструкции комбинированных швов:

а — стачной с предварительной термоконтрактной сваркой; б, в, г — настрочной с герметизацией лентой; д, в — стачной с односторонней и двусторонней герметизацией жидким клеем; ж — стачной с герметизацией лентой; з, и — шов встык с одно- и двусторонней герметизацией лентой; к, л, м, н, о, п — накладной с односторонней (с лицевой стороны или изнанки) и двусторонней герметизацией лентой, выполненной одной (к, л, м) или двумя (и, о, п) строчками; р — шоа в подгибку с герметизацией

Сущность сварного соединения двух или нескольких деталей состоит в переводе материалов из термопластичного в вязкоте- кучее состояние под воздействием какого-либо источника энер­гии. Макромолекулы полимеров приобретают при этом способ­ность перемещаться в пограничных слоях, диффундировать в такой же полимер и при охлаждении фиксироваться. Процесс может протекать под давлением и без него.

Развитие сварных соединений обусловлено все более широ­ким использованием в швейном производстве различных тер­мопластичных материалов, разработкой оборудования, воз­можностями повышения производительности труда, улучше­нием качества и внешнего вида одежды, экономией материалов. Очевидна прогрессивность и перспективность этого направле­ния в швейной отрасли.

Сварные соединения применяют при изготовлении швей­ных изделий из пленочных материалов или из материалов с пленочным покрытием, а также из тканей, трикотажных поло­тен из термопластичных волокон или с их содержанием не ме­нее 65 %.

Сварка деталей швейных изделий осуществляется тремя спо­собами: термоконтактным, высокочастотным и ультразвуковым.

Термоконтактная сварка осуществля­ется за счет воздействия тепла или излуче­ния от твердого нагретого инструмента на соединяемые поверхности материалов и по­следующего их спрессовывания.

Разновидностью этого метода является сварка электронагревом и термоимпульс­ная сварка. В последнем случае носителем тепла является полоска металла. Ее нагрев обеспечивается за счет сильных импульсов тока, обеспечивающих перевод материалов в вязкотекучее состояние.

При охлаждении пластин направление теплового потока изменяется, тепло отво­дится от свариваемых материалов, шов ос­тывает. Последнее исключает прилипание термопласта к электроду. Термоимпульсной сваркой можно со­единить очень тонкие (менее 0,1 мм) пленки, а также все тер­мопластичные пленки толщиной ОД—0,2 мм при односторон­нем и 0,3—0,5 мм при двустороннем подогреве. Кроме того, вследствие простоты и экономичности этот способ применим и для соединений материалов с термопластичным покрытием.

Высокочастотная сварка базируется на способности высо­кочастотного поля генерировать тепло внутри свариваемых ма­териалов. Простейшая установка для нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) может быть представлена конденсатором, роль пластин которого выполняют электроды установки, а соединяе­мые детали — диэлектрика конденсатора. Процесс происходит под давлением (рис. 4.10). Соединение может осуществляться последовательным (точечным или роликовым) и параллельным (на прессе) методом.

Рис. 4.10. Схема сварки методом высо коч астотн о го нагрева:

1 — электроды; 2 — плен­ка; 3 — зона нагрева

Как и термоконтактная сварка, рассматриваемый способ применим для соединения пленок и материалов с термоплас­тичным покрытием. Пленочные материалы применяют при из­готовлении плащей, накидок и других защитных изделий. Ма­териалы с пленочным покрытием широко используются для бытовой одежды (курток, пальто, головных уборов), а также Для специальной одежды и галантерейных изделий. Сварка ТВЧ имеет преимущества и недостатки. Преимущества — высо­кие производительность, качество соединений и внешнего вида швов. Недостатки обусловлены высокими стоимостью и слож­ностью оборудования, необходимостью экранизации работни­ков и рабочих зон от действия ТВЧ.

Ультразвуковой метод состоит в преобразовании электрических колебаний ультразвуковой частоты в механические колебания сварочного инструмента, со­провождающиеся теплооб­разованием (рис. 4.11). Ме­тод позволяет с успехом со­единять материалы с низ­кой электро- и теплопро­водностью, которые други­ми методами сварки труд­но или невозможно соеди­нить (полиэтилен, полисти­рол, фторопласт-4 и т.д.).

Важно отметить и боль­шую широту применения материалов — все термопла­сты в широком диапазоне толщин, ткани и трикотажные полотна из термопластичных волокон или с их содержанием не менее 65 %, искусственные кожи. Успешно соединяются также натуральные ткани с синте­тическими. Более широкое применение сварных соединений сдерживает относительно небольшой перечень швов: стачной, накладной, стыковой, краевой с подгибкой среза, отделочные, а также их повышенная жесткость и невысокая прочность на расслаивание.

По важнейшим свойствам сварные соединения равнозначны ниточным — они имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, герметичны.

4.5. Влажно-тепловая обработка

Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном произ­водстве. При этом решается ряд задач: придание объемной фор­мы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удале­ние заминов, придание изделию товарного вида и др. (рис. 4.12).

Рис. 4.11. Схема ультразвуковой сварки термопластичных материалов:

1 — вибратор; 2 — концентратор; 3 — термо­пластичные материалы; 4 — опора-отражатель; 5 — опорная поверхность стола

Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму. Это обеспечивается за счет де­формационных свойств материалов при правильном выборе параметров обработки — температуры (80—200 °С), давления

Рис. 4.12. Операции ВТО и их применение

(0,1—1,0 кгс/см²), увлажнения (25—30 %) и продолжитель­ности (15—90 с). При воздействии указанных параметров важ­нейшими операциями ВТО являются:

• утюжильная обработка деталей швейного изделия;

• прессование;

• отпаривание.

Утюжильные обработки применяют для выравнивания по­верхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемеще­нием (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее тру­доемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.

Прессование применятся для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротни­ков), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы.

В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в за­висимости от назначения выполняемых операций более про­изводительна, чем утюгами. Кроме того, современные прессы в швейном производстве позволяют автоматизировать выбор па­раметров ВТО. Это обеспечивает не только высокие производи­тельность и качество операций, но и устранение пороков.

Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на спе­циальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.

Паровоздушный манекен представляет собой оболочку из ней­лоновой ткани, внутрь которой подается горячий пар (10—15 с). При этом надетое на манекен изделие расправляется и одновре­менно приобретает товарный вид. Затем пар удаляется, подает­ся горячий воздух (15—25 с), изделие высушивается. Придан­ная форма фиксируется при последующем охлаждении на ма­некене в течение определенного времени (10—25 мин).