- •2. Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції
- •2.1 Характеристика готової продукції
- •2.2 Характеристика вихідної сировини
- •3.1.Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії
- •3.2. Подача газоподібного азоту.
- •3.3.Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії.
- •3.4. Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів.
- •4. Норми технологічного процесу і контроль виробництва, автоматизація виробництва
- •4. 1. Лабораторний контроль технологічного процесу
- •5. Специфікація устаткування
- •6.1 Опис об'єкту обстеження
- •6.2 Коротка характеристика об'єкту
- •6.3 Оцінка технічного стану будівлі
- •7.1 Загальні стани.
- •7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки.
- •7.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і
- •7.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів.
- •7.5. Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.
- •7.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт.
- •7.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню.
- •7.8 Засоби колективного захисту
- •7.9. Засоби індивідуального захисту
- •7.10. Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації.
- •7.11. Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі.
- •8.1. Відходи виробництва.
- •8.2. Стічні води.
- •8.3. Викиди в атмосферу.
- •10 Права та обовязки майстра
- •10.1 Загальні положення
- •10.2. Завдання та обов’язки
- •10.3. Права
- •10.4. Відповідальність
7.1 Загальні стани.
1 Технологічний процес повинен здійснюватися згідно з вимогами справжнього регламенту на справному устаткуванні.
2 В цеху або на ділянці має бути вивішена технологічна схема розміщення і обв'язування апаратів і трубопроводів виконана в умовних кольорах відповідно до вимог ГОСТ 14202-69 і затверджена власником підприємства. Нумерація устаткування, апаратів, місткостей, замочних пристосувань і іншої арматури має бути єдиною на схемах у регламентах і технологічних інструкціях по обслуговуванню устаткування.
У цеху або на ділянці мають бути:
- технологічна інструкція на кожну стадію (операцію) процесу;
- інструкції по безпечному веденню робіт для кожного робочого місця (професії).
3 Внесення змін до технологічної схеми, апаратурного оформлення систему протиаварійного захисту може робитися тільки за наявності нормативно-технічної і проектної документації, погодженою з організацією-розробником технологічного процесу і організацією-розробником проекту.
4 Усі зміни в технологічній схемі, виробництві і технологічному режимі повинні своєчасно відбиватися в техдокументації.
5 Адміністрація підприємства зобов'язана забезпечити сукупність організаційно-технічних заходів по нагляду відходу і усім видам ремонту виробничих будівель і споруд.
7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки.
1 Олія соняшникова рафіноване дезодороване - не токсичне, горюча рідина.
Соняшникова олія має температуру спалаху і самозаймання вказані в таблиці 7.1.
Таблиця 7.1 Температура спалаху і самозаймання соняшникового
олії.
Назва жиру |
Температура спалаху екстракційної олії, ºС, не нижче |
Температура самозагорання, ºС |
Соняшникова олія |
234 |
380 |
2 Лимонна кислота - кристалічна біла горюча речовина. Добре розчиняється у воді, спирті. У виробництві використовується 15-20%-ний розчин. Чинить подразливу дію на шкіру, при вдиханні у вигляді пилу викликає роздратування дихальних шляхів. ГДКрз - 5 мг/м3 (у перерахунку на оцтову кислоту). Клас небезпеки - 3.
Перша допомога. Профілактичне промивання водою. При роботі з кристалічною лимонною кислотою використовується респіратор, захисні окуляри, гумові рукавички.
3 Робота з кислотами, лугами.
3.1 Робіт по зливу, розвантаженню і внутрішньозаводському транспортуванню кислот і лугів мають бути механізовані.
3.2 Забороняється наливати кислоту в ємності, що містять луг.
3.3 Місць прийому, зберігання і видачі кислот і лугів мають бути забезпечені запасом нейтралізуючих засобів.
3.4 Кислоти повинні зберігатися окремо від інших матеріалів. Наливати воду в кислоту забороняється.
3.5 При приготуванні розчину кислоти потрібно лити кислоту у воду тонким струменем.
3.6 Усі ємності і мірники для їдких рідин (кислот і лугів) повинні мати сигналізатори або покажчики рівня а також труби переливань з відведеннями в запасні ємності. Труби переливань встановлюються на рівні не менше 150 мм від верхнього краю ємності.
3.7 Подача кислот і лугів в цехові ємності і виробничі апарати повинна робитися закритим струменем і бути механізована.
3.8 Перед зачисткою апаратів кислота, яка в них залишилася, повинна бути нейтралізована вапняним молоком або розчином соди. При нейтралізації кислот вуглекислими солями з апаратів, перед їх зачисткою має бути видалений за допомогою продування повітрям або парою вуглекислий газ.
3.9 Пролитий луг або кислоту необхідно негайно нейтралізувати і прибрати.
3.10 Забороняється виконувати роботу з кислотами і їдкими лугами без захисних засобів, спецодягу і спецвзутті, передбачених нормами.
3.11 Щоб уникнути опіків робочий захисний одяг і інструменти, що знаходяться у вживанні під час роботи з їдким лугом і кислотами, після закінчення робіт слід добре відмити.