- •2. Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції
- •2.1 Характеристика готової продукції
- •2.2 Характеристика вихідної сировини
- •3.1.Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії
- •3.2. Подача газоподібного азоту.
- •3.3.Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії.
- •3.4. Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів.
- •4. Норми технологічного процесу і контроль виробництва, автоматизація виробництва
- •4. 1. Лабораторний контроль технологічного процесу
- •5. Специфікація устаткування
- •6.1 Опис об'єкту обстеження
- •6.2 Коротка характеристика об'єкту
- •6.3 Оцінка технічного стану будівлі
- •7.1 Загальні стани.
- •7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки.
- •7.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і
- •7.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів.
- •7.5. Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.
- •7.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт.
- •7.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню.
- •7.8 Засоби колективного захисту
- •7.9. Засоби індивідуального захисту
- •7.10. Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації.
- •7.11. Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі.
- •8.1. Відходи виробництва.
- •8.2. Стічні води.
- •8.3. Викиди в атмосферу.
- •10 Права та обовязки майстра
- •10.1 Загальні положення
- •10.2. Завдання та обов’язки
- •10.3. Права
- •10.4. Відповідальність
3.2. Подача газоподібного азоту.
Для запобігання масла від окислення в нього перед ємностями поз. А1.1, А 4.1-2 подається газоподібний азот. Система подачі азоту складається з існуючого стаціонарного криогенного резервуара поз. А 4.7, випарника поз. А 4.8, дозатора газу поз. А 4.9. Для запобігання попаданню масла в технологічну лінію азоту передбачений зворотний клапан.
3.3.Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії.
На стадії попереднього знімання воску і вінтеризаціі для охолодження соняшникової олії використовується хладагент - розчин гліцерину, надходження якого здійснюється наступним чином: з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-502 хладагент подається в Змійовики кристалізатора поз. W 1002, 08-211-501, 08-211-503, матураторов поз. W 1003-1, 1003-2, ємності для нанесення дренажного шару поз. 1004 В, теплообмінник поз. W 1081 С і поз.08-520-504; -з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-503 хладагент подається в змійовики кристалізаторів поз. К 1 і К 2.
Повернення хладагента із зазначених контурів охолодження проводиться в секцію "нагрітого" хладагента ємності поз. 54-215-501, звідки насосом поз. Н 1.19 він направляється для охолодження в компресорну установку поз. 1011. Подача охолоджуючої води з чистого оборотного циклу на компресорну установку здійснюється насосом поз. Н1.20.
3.4. Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів.
Чистий оборотний цикл водопостачання використовується для охолодження масла на стадіях попереднього знімання воску, виморожування та дезодорації. Охолоджена вода з бака охолоджуючої води поз. У 4-1 насосами поз. У 4-2 подається в поз. 08-520-503; 08-520-507; W 1081В.1; 4809; 4809.1; 4819, де охолоджує масло і потім прямує в ежекторні градирні поз. В 5-1, де охолоджується і знову надходить в бак охолоджуючої води поз. В 4-1.
Барометрична вода збирається в жироуловлювач поз. 4816а, де відстоюється: верхня частина надходить на в блок очистки стічних вод, нижня частина насосами поз. У 4-4 подається на теплообмінник поз. Т1, де охолоджується водою чистого оборотного циклу, яка подається насосами поз. В 4 - 3 з бака поз. В 4-3. Охолоджена барометрична вода після теплообмінника поступає в поз. 4811, 06-360-502.
Чистий оборотна вода після теплообмінника поз. Т1 подається на охолодження в вентиляторні градирні поз. В 5-2, звідки направляється в бак охолодженої води поз. В 4-1. Градирня поз. У 5-3 використовується для охолодження води чистого оборотного циклу для холодильного агрегату, для чого охолоджена вода з поз. У 4-1 насосом поз. Н 1.20 подається на холодильний агрегат поз. 1011, звідки надходить на градирню поз. В 5-3.
4. Норми технологічного процесу і контроль виробництва, автоматизація виробництва
4. 1. Лабораторний контроль технологічного процесу
Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії.
Таблиця 4.1. – Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії
Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місця контролю |
Контролюючий параметр |
Норма параметру |
Метод або засіб контролю |
Періоди-чність контролю |
Хто контролює (посада) |
Олія при потраплянні на рафінацію, поз. 4800 |
Кислотність, %, не більше
Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше Масова частка не жирових речовин, %, не більше Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше |
1,5
0,10
0,20
0,40 |
ГОСТ 5476 та ISO 660:1983 ГОСТ 11812 і ISO 662:1992
ГОСТ 5481 та ISO 663:1992 ГОСТ 7824 |
В середньо- змінній пробі В серед-змінній пробі
В середньо- змінній пробі В серед змінній пробі
|
Лабораторія
Лабораторія
Лабораторія
Лабораторія |
Розчин лимонної кислоти, поз. 4840 |
Концентрація, % |
20 |
Кислота – за розрахунком, вода за об’ємом |
1 раз в кожній партії |
Лабораторія |
Олія після дезодорації,поз 4807 |
Органолептична проба |
Нейтральна |
Органолеп-тично |
Кожні 4 години |
Оператор |
Кислотність, %, не більше |
0,14 |
ГОСТ 5476 та ISO 660:1983 |
В середньо-змінній пробі
|
Лабораторія | |
|
Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше |
0,10 |
ГОСТ 11812 та ISO 662:1980 |
В середньо-змінній пробі |
Лабораторія |
|
Масова частка не жирових речовин, %, не більше |
відсутність |
ГОСТ 5481 та ISO 663:1992 |
В середньо-змінній пробі |
Лабораторія |
|
Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше |
відсутність |
ГОСТ 7824 |
В середньо-змінній пробі |
Лабораторія |
|
Перикисне число, ½ О ммоль/кг, не більше |
0,5 |
ГОСТ 26593 та ISO 3960 - 77 |
В середньо-змінній пробі |
Лабораторія |
|
Колірне число, мг йода, не більше |
5 |
ГОСТ 5477 |
В середньо-змінній пробі |
Лабораторія |
Кисла (скруберна) олія |
Вільні жирні кислоти, %, не менше |
30 |
ГОСТ 5476 та ISO 660:1983 |
По мірі не обхід-ності (для вівантажу-вання) |
Лабораторія |
Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії представлені в таблиці 4.2.
Таблиця 4.2 – Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії .
Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місце контролю |
Контролюючий параметр |
Норма параметру |
Метод та засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює (посада) |
Теплообмінник для нагріву олії поз. 4809 |
Температура олії на виході, ºС Подача пару в теплообмінник |
100
Регулювання |
Датчик температу-ри Регулю-ючий клапан |
Постійно
Постійно |
Пульт керування
Пульт керування |
Рекуператив-ний теплообмінник для олії поз. 4813 |
Температура рафінованої олії на виході, ºС Температура дезодорованої олії на виході |
100
Контроль 150 - 160 |
Датчик температу-ри
Датчик температу-ри |
Постійно
Постійно |
Пульт керування
Пульт керування |
Фільтр для олії поз. 4801.1-2 |
Тиск на фільтрі, МПа, не більше |
0,4 |
Манометр |
Періодично |
По місцю |
Деаератор поз. 4803 |
Залишковий тиск в апараті, мм. рт. Ст. |
Контроль 1-2 |
Вакууметр |
Постійно |
По місцю |
Насос – дозатор для розчину лимонної кислоти поз. 4840.1 |
Тиск Робота насосу |
Контроль Контроль |
Манометр
|
Періодично Сигналізація |
По місцю Пульт керування |
Трубопровід подачі олії в теплообмінник
|
Витрата олії, м3/год |
Контроль |
Витрато-мір |
Періодично |
Пульт керування |
Рекуператив-ний теплообмінник |
Температура рафінованої олії на вході, ºС Температура рафінованої олії на виході, ºС Тиск рафінованої олії на вході, МПа Тиск рафінованої олії на виході, МПа Температура дезодорованої олії на вході,ºС Температура дезодорованої олії на виході, ºС Тиск дезодорованої олії на вході, МПа Тиск дезодорованої олії на виході, МПа |
Контроль 100
Контроль 180
Контроль
Контроль
Контроль 235 – 240
Контроль 180
Контроль
Контроль |
Термометр
Термометр
Манометр
Манометр
Термометр
Термометр
Манометр
Манометр
|
Постійно
Постійно
Періодично
Періодично
Постійно
Постійно
Періодично
Періодично |
Пульт керування
Пульт керування
По місцю
По місцю
Пульт керування
Пульт керування
По місцю
По місцю
|
Теплообмінник для остаточного підігріву олії поз. 4823.1-2 |
Температура рафінованої олії на виході, ºС Температура діаметричної рідини,ºС Витрата діаметричної рідини, м3/год |
Контроль 235 -240
Контроль 260 – 280
Контроль |
Термометр
Термометр
Витрато-мір |
Постійно
Постійно
Періодично |
Пульт керування
Пульт керування
Пульт керування |
Дезодоратор поз. 4807 |
Остаточний тиск в апараті, мм. рт. ст. Тиск олії, яке потрапляє в апарат, МПа Температура олії, яеа потрапляє в апарат,ºС |
Контроль 1 - 2
Контроль
Контроль 235 – 240
|
Вакууметр
Манометр
Термометр |
Постійно
Постійно
Постійно показання |
По місцю
По місцю
Пульт керування |
Колектор гострої пари |
Тиск на колекторі, МПа, не більше Температура гострої пари, ºС Тиск пари, який потрапляє на тарілки до дезодоратора, МПа, не більше |
Контроль 0,3
Контроль
Контроль 0,3
|
Манометр
Термометр
Маномет-ри |
Постійно
Постійно
Постійно |
По місцю
По місцю
По місцю |
Насос для олії |
Тиск пари після насосу, МПа Робота насосу |
Контроль
Контроль |
Манометр
|
Постійно
Сигналізація |
По місцю
Пульт керування |
Слідкуючий рівнемір |
Рівень в апараті Рівень в апараті |
Верхній рівень Нижній рівень |
Рівнемір
Рівнемір |
Сигналізація
Сигналізація |
Пульт керування Пульт крування |
Ємність для розбрискуван-ня олії |
Залишковий тиск в апараті, мм. рт. ст. |
Контроль
Верхній рівень |
Вакууметр
Рівнемір |
Постійно
Сигналізація
|
По місцю
Пульт керування |
Скрубер |
Залишковий тиск в апараті, мм. рт. ст. Витрата скруберної олії, яке потрапляє на скрубер, м3/год |
Контроль 1 – 2
Контроль |
Вакууметр
Витрато-мір |
Постійно
Постійно |
По місцю
По місцю
|
Насос для скруберної олії
|
Робота насосу |
Контроль |
|
Сигналізація |
Пульт керування |
Теплообмінник для охолодження скруберної олії |
Температура скруберної олії на виході Подача охолоджуючої води
|
Контроль 60
Регулювання |
Термометр
Регулю-ючий клапан |
Постійно
Постійно |
Пульт керування
Пульт керування |
Конденсатори змішення поз. 4816 |
Температура вхідної охолоджуючої води, ºС Тиск вхідної охолоджуючої води, МПа, не менше Температура води, яка виходить з 1-го конденсатора, ºС Температура води, яка виходить з 2-го конденсатора, ºС |
25
1,5
32
37 |
Термометр
Манометр
Термометр
Термометр |
По мірі необхідності
По мірі необхідності
По мірі необхідності
По мірі необхідності |
По місці
По місці
По місці
По місці |
ступінчастий пароежектор-ний блок поз. 4811
|
Тиск пару, МПа |
1,0 |
Маномет-ри |
По мірі необхідності |
По місці |
Теплообмінник для охолодження олії поз. W 1081 С і поз. 08-520-504 |
Температура дезодорованої олії на виході |
Контроль 30 |
Термометр |
Постійно |
Пульт керування |
Полірувальний фільтр для олії поз. 4801.1-2 |
Тиск на фільтрі, МПа, не більше |
0,4 |
Манометр |
Періодично |
По місцю
|
Ємність для дезодорованої олії поз. А 4.3 |
Рівень в ємності |
Верхній рівень |
Рівнемір |
Сигналізація |
Пульт керування |