- •Введение
- •1. Определение реакций опор твердого тела
- •2 .Кинематика точки
- •2.1. Основные понятия кинематики
- •2.2. Скорость точки
- •2.3 Ускорение точки
- •2.4 Задание к ргр- м 2
- •2.5 Пример м 2 –Кинематика точки
- •3. Принцип даламбера
- •3.1 Принцип Даламбера для материальной точки
- •3.2. Принцип Даламбера для системы материальных точек
- •3.3 Задание к ргр - м 3
- •3.4 Пример м 3 – Принцип Даламбера
- •4. Растяжение и сжатие
- •4.1 Основные понятия
- •4.2 Задание к ргр-м3 статически определимой задачи на растяжение (сжатие) ступенчатого бруса
- •4.3 Пример решения статически определимой задачи на растяжение (сжатие) ступенчатого бруса.
- •4.4 Решение.
- •4.4.1 Определение количества участков.
- •Следует отметить, что поскольку z зависит от Nz и Аi, то для определения величин нормальных напряжений могут быть использованы те же участки.
- •Для граничных сечений III участка получим следующие значения нормальных сил и напряжений:
- •4.4.4 Вычисление перемещения верхнего конца колонны от действия всех сил
- •5. Расчет гибких нитей
- •5.1 Задание к ргр-м5
- •6. Геометрические характеристики сечений
- •6.1 Основные теоретические понятия
- •6.2 Задание к ргр- м 6 «Определение геометрических характеристик плоских сечений».
- •6.3 Пример определения геометрических характеристик плоских сечений
- •Решение:
- •3.2.1. Находим по таблице сортамента из приложений I, II, III, IV площадь, моменты инерции и координаты центра тяжести каждой фигуры (рисунок 6.6).
- •7. Кручение
- •7.1. Общие сведения
- •8. Изгиб
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Перемещения при изгибе
- •8.3 Задание для ргр-6 по теме «Расчет балок на изгиб»
- •8.3.2 Построение эпюр Qу и Мх для всей балки
- •Построение приблизительного вида изогнутой оси балки
- •8.3.4 Подбор поперечного сечения балки
- •8.4 Пример 2 решениея ргр-6 для 2-х шарнирной балки
- •Определение количества участков
- •8.4.2 Составление аналитических выражений изменения Qу, Мх и определение значений их в характерных сечениях каждого участка
- •9. Устойчивость стержня.
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Пример расчета на устойчивость
- •10. Расчет редукторной передачи
- •10.1 Выбор электродвигателя
- •10.2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням
- •10.3 Кинематический расчет привода
- •10.4. Материалы зубчатых и червячных передач
- •10.4.1. Выбор материала для зубчатых передач
- •10.4.2. Выбор материала для червячных передач
- •10.5. Определение допускаемых напряжений
- •10.5.1. Режим работы передачи
- •10. 5.2. Допускаемые напряжения.
- •Зубчатые передачи
- •Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при перегрузках
- •Червячные передачи
- •10.6. Цилиндрическая зубчатая передача
- •10.6.1. Общие сведения
- •10.7. Коническая зубчатая передача
- •10.7.1. Общие сведения.
- •10.7.2. Последовательность проектного расчета
- •10.8. Червячные передачи
- •10. 8.1. Общие сведения
- •10.8.2. Последовательность проектного расчета
- •10.9 Задание к ргр- м10. Расчет редукторных передач
- •10.10 Пример расчета редукторной передачи
- •Литература
- •Содержание
10.4.2. Выбор материала для червячных передач
В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной пары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонностью к заеданию.
Червяки современных передач изготовляют из углеродистых или легированных сталей (см. табл.10. 4.1.).
Наибольшей нагрузочной способностью обладают пары, у которых витки червяка подвергают термообработке до высокой твердости (закалка, цементация и пр.) с последующим шлифованием или полированием. В большинстве случаев червяк нарезается непосредственно на валу.
Червячные колеса изготовляют преимущественно из бронзы, реже из латуни или чугуна. Оловянистые бронзы типа ОФ10-1, ОФ6,5-0,15 и другие считаются лучшим материалом для червячных колес, однако они дороги и дефицитны. Их применение ограничивают наиболее ответственными передачами с большими скоростями скольжения ( Vс до 25 м/с).
Чаще применяют заменители оловянистых бронз, это сурьмяноникелевые и свинцовистые бронзы ( например, ОЦС-6-6-3).
Безоловянистые бронзы, например, алюминиево-железистые типа АЖ9-3, АЖН10-4-4Л и другие, обладают повышенными механическими характеристиками (НВ, sВ ), но имеют пониженные противозадиристые свойства. Их применяют в паре с твердыми червяками для передач, у которых Vс<10 м/с.
Чугун серый или модифицированный допускают для применения при VС< 2 м/с. При VС>2 м/с, червячное колесо делают составным: колесный центр - из чугуна, а венец - из бронзы.
Таблица 10.4.2-Рекомендуемые сочетания марок стали шестерни и колеса при твердости НВ<350
|
Шестерня |
Колесо |
Шестерня |
Колесо |
Шестерня |
Колесо |
Шестерня |
Колесо |
|
45 |
35Л |
50 |
Ст. 5 35 45Л |
55 |
Ст.6 45 55Л |
50Г |
Ст.6 45 55Л |
|
40Х |
50 55 40ГЛ |
30ХГС |
35Х 40Х 40ГЛ |
40ХН |
35Х 40Х 40ГЛ |
- |
- |
Таблица 10.4.3-Рекомендуемые сочетания марок стали шестерни и
колес при твердости НВ>350
|
Шестерня |
Колесо |
Шестерня |
Колесо |
|
45, 50 |
35, 40 |
40ХН |
35Х, 40Х |
|
55, 55Г |
40, 45, 50 |
15Х,20Х |
15Х,20Х |
|
35Х, 40Х |
50, 55 |
12ХНЗА |
12ХНЗА |
Таблица 10.4.4 -Механические свойства отливок из серого чугуна
|
Марка |
Предел прочности ( не менее ) МПа |
Твердость НВ, | |
|
чугуна |
при растяжении |
при изгибе |
в кг/мм2 |
|
СЧ 12-28 |
118 |
275 |
143-229 |
|
СЧ 15-32 |
147 |
314 |
163-229 |
|
СЧ 18-36 |
177 |
353 |
170-229 |
|
СЧ 21-40 |
206 |
392 |
170-241 |
|
СЧ 24-44 |
236 |
432 |
170-241 |
|
СЧ 32-52 |
314 |
510 |
187-255 |
|
СЧ 35-56 |
344 |
550 |
197-269 |
|
СЧ 38-60 |
373 |
589 |
207-269 |
.
Таблица 10.4.5-Механические свойства высокопрочного чугуна
(ГОСТ 7293-54)
-
Марка
Предел
прочности
не менее, МПа
Предел
текучести
не менее, МПа
Твердость НВ, кг/мм2
ВЧ 45-0
442
353
187-255
ВЧ 50-1,5
490
373
187-255
ВЧ 60-2
589
412
197-269
ВЧ 45-5
442
324
170-207
ВЧ 40-10
392
294
156-197