- •Введение
- •1. Определение реакций опор твердого тела
- •2 .Кинематика точки
- •2.1. Основные понятия кинематики
- •2.2. Скорость точки
- •2.3 Ускорение точки
- •2.4 Задание к ргр- м 2
- •2.5 Пример м 2 –Кинематика точки
- •3. Принцип даламбера
- •3.1 Принцип Даламбера для материальной точки
- •3.2. Принцип Даламбера для системы материальных точек
- •3.3 Задание к ргр - м 3
- •3.4 Пример м 3 – Принцип Даламбера
- •4. Растяжение и сжатие
- •4.1 Основные понятия
- •4.2 Задание к ргр-м3 статически определимой задачи на растяжение (сжатие) ступенчатого бруса
- •4.3 Пример решения статически определимой задачи на растяжение (сжатие) ступенчатого бруса.
- •4.4 Решение.
- •4.4.1 Определение количества участков.
- •Следует отметить, что поскольку z зависит от Nz и Аi, то для определения величин нормальных напряжений могут быть использованы те же участки.
- •Для граничных сечений III участка получим следующие значения нормальных сил и напряжений:
- •4.4.4 Вычисление перемещения верхнего конца колонны от действия всех сил
- •5. Расчет гибких нитей
- •5.1 Задание к ргр-м5
- •6. Геометрические характеристики сечений
- •6.1 Основные теоретические понятия
- •6.2 Задание к ргр- м 6 «Определение геометрических характеристик плоских сечений».
- •6.3 Пример определения геометрических характеристик плоских сечений
- •Решение:
- •3.2.1. Находим по таблице сортамента из приложений I, II, III, IV площадь, моменты инерции и координаты центра тяжести каждой фигуры (рисунок 6.6).
- •7. Кручение
- •7.1. Общие сведения
- •8. Изгиб
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Перемещения при изгибе
- •8.3 Задание для ргр-6 по теме «Расчет балок на изгиб»
- •8.3.2 Построение эпюр Qу и Мх для всей балки
- •Построение приблизительного вида изогнутой оси балки
- •8.3.4 Подбор поперечного сечения балки
- •8.4 Пример 2 решениея ргр-6 для 2-х шарнирной балки
- •Определение количества участков
- •8.4.2 Составление аналитических выражений изменения Qу, Мх и определение значений их в характерных сечениях каждого участка
- •9. Устойчивость стержня.
- •9.1. Основные понятия
- •9.2. Пример расчета на устойчивость
- •10. Расчет редукторной передачи
- •10.1 Выбор электродвигателя
- •10.2. Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по ступеням
- •10.3 Кинематический расчет привода
- •10.4. Материалы зубчатых и червячных передач
- •10.4.1. Выбор материала для зубчатых передач
- •10.4.2. Выбор материала для червячных передач
- •10.5. Определение допускаемых напряжений
- •10.5.1. Режим работы передачи
- •10. 5.2. Допускаемые напряжения.
- •Зубчатые передачи
- •Допускаемые напряжения для проверки прочности зубьев при перегрузках
- •Червячные передачи
- •10.6. Цилиндрическая зубчатая передача
- •10.6.1. Общие сведения
- •10.7. Коническая зубчатая передача
- •10.7.1. Общие сведения.
- •10.7.2. Последовательность проектного расчета
- •10.8. Червячные передачи
- •10. 8.1. Общие сведения
- •10.8.2. Последовательность проектного расчета
- •10.9 Задание к ргр- м10. Расчет редукторных передач
- •10.10 Пример расчета редукторной передачи
- •Литература
- •Содержание
9.2. Пример расчета на устойчивость
Д
F
F
a
, ,
a 0,2а
Найти
Рис.38
1.Определяем площадь поперечного сечения стержня (рис.37).
и т.к. равна
приравниваем эти уравнения ,
отсюда находим ширину балки a.
; ;
2. Определяем минимальный момент инерции сечения. Сечение симметрично.
То
,
3. Определяем радиус инерции сечения.
;
4. Определяем гибкость стержня.
5. Интерполируя по таблице находим коэффициент продольного изгиба.
Это не удовлетворяет нашему условию, значит надо провести следующие вычисления. При
1.
3.
4.
Это не удовлетворяет нашим условиям, поэтому перерешаем при
1.
2.
3.
4.
5.
Это удовлетворяет условию, определяем критическую силу Эйлера:
a
F e a a
F e a 0.1а
0.1a F e a 2a F e a 2a
2 7
F 3a 3a a F e a 3a 0.5а e
3 8
F e 3a a F a 4a a F e a F e e 0.2a
4 9
5 10
Рисунок 9.1
Таблица 9.2 - Данные к РГР – М9
№ Варианта |
F, кН |
, МПа | |
1 |
600 |
2,1 |
160 |
2 |
620 |
2,2 |
150 |
3 |
630 |
3,3 |
140 |
4 |
570 |
1,7 |
145 |
5 |
710 |
2,9 |
155 |
6 |
800 |
3,7 |
165 |
7 |
640 |
3,1 |
140 |
8 |
570 |
4,2 |
155 |
9 |
320 |
1,7 |
150 |
10 |
410 |
1,6 |
140 |
11 |
270 |
2,0 |
160 |
12 |
360 |
2,1 |
155 |
Таблица 9.3.
Гибкость,
|
| ||||
Сталей Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4
|
Стали Ст5
|
Стали повышенного качества у 320 МПа
|
Чугуна
|
Дерева
| |
0
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
10
|
0,99
|
0,98
|
0,97
|
0,97
|
0,99
|
20
|
0,96
|
0,95
|
0,95
|
0,91
|
0,97
|
30
|
0,94
|
0,92
|
0,91
|
0,81
|
0,93
|
40
|
0,92
|
0,89
|
0,87
|
0,69
|
0,87
|
50
|
0,89
|
0,86
|
0,83
|
0,57
|
0,80
|
60
|
0,86
|
0,82
|
0,79
|
0,44
|
0,71
|
70
|
0,81
|
0,76
|
0,72
|
0,34
|
0,60
|
80
|
0,75
|
0,70
|
0,65
|
0,26
|
0,48
|
90
|
0,69
|
0,62
|
0,55
|
0,20
|
0,38
|
100
|
0,60
|
0,51
|
0,43
|
0,16
|
0,31
|
110
|
0,52
|
0,43
|
0,35
|
—
|
0,25
|
120
|
0,45
|
0,37
|
0,30
|
—
|
0,22
|
130
|
0,40
|
0,33
|
0,26
|
—
|
0,18
|
140
|
0,36
|
0,29
|
0,23
|
—
|
0,16
|
150
|
0,32
|
0,26
|
0,21
|
—
|
0,14
|
160
|
0,29
|
0,24
|
0,19
|
—
|
0,12
|
170
|
0,26
|
0.21
|
0,17
|
—
|
0,11
|
180
|
0,23
|
0,19
|
0,15
|
—
|
0,10
|
190
|
0,21
|
0,17
|
0,14
|
—
|
0,09
|
200
|
0,19
|
0,16
|
0,13
|
—
|
0,08
|