1.2 Технологічний процес виготовлення цегли

Керамічну цеглу виробляють пластичним пресуванням ,шляхом екструзії (видавлювання) маси у вигляді суцільного бруса з наступним розрізанням його на окремі частини. До основних технологічних процесів виробництва керамічної цегли належать: видобуток сировини, підготовка добавок, обробка та підготовка маси для отримання напівфабрикату (сирцю), сушіння і випалення. При використанні пластичної глинистої сировини її часто обробляють при природній кар'єрній вологості ,або з додатковим зволоженням до формувальної відносної вологості 18 20%. При напівсухому способі пресування ,сировину висушують до вологості 8...10% ,подрібнюють до потрібного зернового складу і у вигляді сипкої маси пресують з неї цеглу. Глини з підвищеною вологістю (перевищує формувальну вологість на 5 ... 8%), рекомендується готувати за такою схемою Глино-розпушник → ящиковий живильник → вальці (ребристі) → стрічковий конвеєр → ящиковий живильник з бункером → змішувач лопатевої з пароводяних зрошенням → подальша переробка залежить від властивостей сировини. У результаті такої підготовки отримують глину з середньою відносною вологістю 19 ... 20% при температурі 40 ... 45 ° С. Вимоги до швидкості підйому температур можуть бути самі різні. У більшості випадків у випалювальних печах безперервної дії відбувається поступовий нагрів матеріалів ,із збільшеною зоною підігріву. У кожному перетині печі встановлюються певні температури. Піч умовно можна розділити на зони: сушіння, дегідратації, декарбонізації, спікання, охолодження і т. д. Основною вимогою випалювання є нагрівання матеріалу до кінцевої температури випалу з максимальною швидкістю підйому температур. При плавленні шихтових матеріалів ,у плавильних печах швидкість нагрівання і плавлення матеріалів повинна бути максимальною. При випалюванні керамічних вогнетривких виробів потрібно не тільки нагріти їх до певної температури, але також отримати вироби високої якості без зміни форми і без тріщин. Тут режим випалу встановлюється залежно від допустимих швидкостей нагріву. Тепловий режим печі характеризується наступними показниками: тепловим навантаженням печі, тобто кількістю підведеного тепла в одиницю часу; температурою в робочому просторі чи в окремих зонах печі; швидкістю нагрівання матеріалу на різних стадіях процесів випалення. Перед видобутком глини в кар'єрі проводиться знімання рослинного і чорноземного шару. Відкриття кар'єра проводиться бульдозером. Видобуток глини здійснюється бульдозерами Т-100 або Т-150. Транспортування глини здійснюється бульдозером безпосередньо в приймальний бункер. Вигоряючі і пластифікуючі добавки подаються в бункер прийому. Суміш надходить в змішувач КРОК - 38. Тут відбувається рівномірне перемішування ,попередньо подрібненої і очищеної від кам'янистих включень глиняної маси, зволожень до необхідної вологості і переміщення її з місця вивантаження до вивантажувального вікна. Додатково змішувач через фільтруючу грати виділяє з маси кореневі і кам'янисті включення. Керамічну масу подають до приймальної частину преса, де її захоплюють лопаті шнека і просувають до ущільнювальної головки; тут маса ущільнюється і формується у вигляді суцільного бруса. Ущільнювальну головку роблять з листової сталі у формі усіченої прямокутної піраміди з конусністю 4-8% і довжиною 100 - 250 мм. Далі керамічна маса надходить на різальний автомат СМ-5М. Він здійснює нарізку бруса на окремі цеглини. Сушіння цегли в природних умовах. Цегла-сирець лотковим конвеєром подається в сушильні приміщення. Їхнє завантаження проводиться в певній послідовності від одного кінця приміщення до іншому. Сушильні приміщення мають загальну площу 5650 кв.м. Тривалість витримки сирцю при закритих щитах і послідовність їх відкриття встановлюється в залежності від кліматичних умов: а) у суху і спекотну погоду щити відкриваються менше, в прохолодну більше б) у тиху погоду щити відкриваються більше, при невеликому вітрі менше, а при сильному вітрі щити з навітряного боку повинні бути закриті. Для створення вільних проходів та інтенсифікації сушіння-сирцю відстань між стелажами повинна бути не менше 60 см. З метою створення рівномірної циркуляції повітря і кращого сушіння сирцю ,необхідно при укладанні суворо стежити, щоб простір між цеглинами були на одній лінії і утворили наскрізні канали як впоперек, так і поздовж. З метою використання сараїв одночасно для сушіння та складування цегли, вона може укладання в брус-подушку. Готовність висушеної цегли-сирцю визначається за кольором. Суха цегла має рівномірне, світле забарвлення без вологих плям. Випал цегли-сирцю. Випал цегли-сирцю проводиться в кільцевій печі. Випалювальний канал печі умовно розділяється по довжині на три основні технологічні зони: підготовка, випал, охолодження. У зоні підготовки відбувається сушіння і підігрів виробів. У зоні випалу, продукція піддається впливу високих температур, внаслідок чого змінюється її структура. На печі встановлюється вентилятор, за допомогою якого відсмоктується повітря із зони горіння,та подається в зону підігріву і підсушування. Процес підготовки вважається закінченим, якщо в камері досягнута температура 500-600 градусів Цельсія. Температура випалу цегли 950-1000 градусів Цельсія. В якості палива використовують вугілля. Регулювання подачі палива в піч проводиться в залежно від температури в камерах печі. При цьому необхідно стежити за тим щоб вогонь був рівномірним по всьому перетину печі. Випал вважається закінченим, якщо колір напруження садки досягне яскраво-вишнево-червоного кольору. Вивантажений з печі і відсортований від браку цегла укладається на піддони. Визначення марочності цеглини проводиться від кожної умовно прийнятої партії в кількості 100 000 шт. Випалена цегла повинна задовольняти технічним вимогам ГОСТу 530-2007