Процесс спекания

Спекание подготовленной аглошихты является основным этапом в технологии получения агломерата, которое ведется на колосниковой решетке агломерационной машины при просасывании воздуха за счет развития высоких температур, при горении углерода в слое шихты и регенерации тепла верхних слоев агломерата.

Агломерационный цех N2 включает в своем составе шесть машин тип К-3-75. Общая площадь машины – 125 м2. Площадь машины 75 м2 длиной 30 м отведена для процесса спекания, 50 м2 длиной 20 м предназначена для охлаждения

агломерата.

Коллектор зоны спекания оборудован 11, а зоны охлаждения 5 бункерами (мешками) для сбора просыпи.

Спекание аглошихты должно производится на 15-ти вакуум-камерах, которые подключены к газовой сети эксгаустера Д-6500-11-4. Окончание процесса спекания аглошихты должно производится на 14 вакуум-камере (определяется по максимальной температуре отходящего газа в вакуум-камере).

Площадь агломашины с 16 по 25-ю вакуум-камеру используется для охлаждения готового агломерата, и имеет отдельный коллектор и батарейный циклон, который подключен к дымососу Д 21.5 х 2.

Разрежение перед эксгаустером агломерационной машины должно составлять 800-1000 мм.вод.ст. Для нормального процесса спекания и исключения резкого уплотнения шихты под горном, разряжение по длине агломашины должно распределятся следующим образом :

• 1-3 вакуум-камера 400-500 мм.вод.ст;

• 4-13 вакуум-камера 550-700 мм.вод.ст;

• 14-15 вакуум-камера 500-600 мм.вод.ст;

• разрежение в коллекторе зоны спекания 600-700 мм.вод.ст;

• разрежение в коллекторе зоны охлаждения 350 мм.вод.ст.

Скорость спекательных тележек должна соответствовать вертикальной скорости спекания шихты и обеспечивать рациональный уровень завершенности процесса спекания. Она должна быть временно снижена при нарушении режима спекания в следствии:

• недостатка или избытка влаги в аглошихте;

• избытка углерода в шихте;

• снижения разрежения из-за образования больших вредных подсосов;

• ухудшения условий смешивания и окомкования;

• снижения температуры шихты;

• снижения температуры отходящих газов перед эксгаустером менее 90C.

Дробление и грохочение агломерата

Высококачественным агломератом для доменного передела следует считать агломерат равномерный по крупности, с минимальным содержанием классов более 30 и менее 5 мм. Среднемассовая температура спека, разгружаемого с агломашины не должна превышать 100 С, определяется визуально по свечению нижней части спека. Дробление пирога спеченного агломерата производится зубчатой дробилкой. Верхний предел крупности кусков при дроблении в одну стадию не должен превышать 150 мм.

Запрещается работа агломашины при накоплении возврата выше уровня колосников нижнего каскада ( первого ряда колосников) первичного стационарного грохота.

Готовый агломерат проходит 2-стадийное грохочение на стационарных грохотах. Для первичного грохочения установлен трехкаскадный стационарный грохот 3400 х 3500 мм с зазором между колосниками 8-10 мм. Выделенный при грохочении возврат ссыпается в бункер провала.

Агломерат при этом выдается на пластинчатый конвейер и далее транспортируется в корпус вторичного грохочения для рассева на вторичном стационарном грохоте.

Грохот вторичного рассева (2000 х 3000мм), установлен в головной части пластинчатого конвейера, просвет между колосниками должен составлять 4-5мм. После грохочения фракция менее 5мм является возвратом вторичного грохочения и с помощью разгрузочной течки ссыпается в барабан охлаждения с последующей выдачей на конвейер ПУ3-4В. После грохочения агломерат выдается в хоппера. Каждая машина оборудована пластинчатым конвейером шириной 1000 мм.

Первичный возврат не должен содержать более 0.8% углерода (определяется химическим путем). Из бункера провала возврат питателями ДТ-200 подается в барабан охлаждения ( 6шт ). Барабаны-охладители (1800 х 4800 мм) должны иметь скорость вращения - 6 об/мин.

Подача воды в барабан охлаждения регулируется по заданной температуре увлажненного возврата. Возврат должен иметь 3-5% влаги и охлажден до 60-70С. Из барабанов-охладителей первичный возврат выдается конвейера ПУ3-1В и ПУ3-2В, которыми он подается на конвейера и разгружается в бункера шихтового отделения.

Возврат фракции менее 5 мм, после вторичного грохочения подвергается охлаждению водой в барабане-охладителе (1500 х 4000мм). Возврат от первичного и вторичного грохочения, конвейерами транспортируется и перегружается в бункера шихтового отделения.