- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
Устройство и оборудование рудного двора
Наземная часть усреднительного механизированного склада - рудный двор состоит из площадки и траншеи вагоноопрокидывателя. Площадка рудного двора включает подземную часть - галерею с щелевыми бункерами и оборудованием. Полезная длина наземной части рудного двора составляет 456 м, ширина между осями вертикальных опор моста рудно-грейферного перегружателя ( РГП ) - 76,2 м, предельная ширина сформированного штабеля должна составлять – 55 м, а его высота- не более 15 метров. Длина наземной части рудного двора, траншеи вагоноопрокидывателя и консольного пути размечена по ячейкам. Длина каждой ячейки составляет – 12 м, а ее два щелевых бункера по 6м каждый. Объем одной ячейки траншеи вагоноопрокидывателя составляет 450 м3, что позволяет произвести разгрузку материала до 15 вагонов (около 1000т).
Компоненты железорудной смеси - концентраты, аглоруды, шламы, колошниковая пыль, окалина, известь, конвертерный шлак, брак агломерата ( возврат ), отсев известняка и другие необходимые составляющие разгружаются с помощью вагоноопрокидывателя или с консольного пути бункерной эстакады доменного цеха.
Складирование и усреднение компонентов железорудной смеси осуществляется в двух последовательно расположенных штабелях, в западной части рудного двора.
Известняк обычный, доломитизированный, агломерационное топливо (коксовая мелочь, антрацитовый штыб и низкосортное твердое топливо), окатыши складируются в каждый отдельный штабель с восточной части рудного двора.
Кусковая руда для доменного цеха, известь для агломерационного производства выгружаются с помощью вагоноопрокидывателя и складируются отдельно в приемной траншее вагоноопрокидывателя, против формируемых штабелей флюсов.
Штабель железорудной смеси последовательно складируется с 9 по 14 и, с 16 по 21 ячейку. При формировании железорудного штабеля допускается изменение количества ячеек.
Оборудование рудного двора, подземной галереи
1. Рудно - грейферный перегружатель (РГП) 4 шт.
2. Башенный передвижной вагоноопрокидыватель с толкателем 2 шт.
3. Ковшевые экскаваторы ЭКГ- 4.6Б, 5А 5 шт.
4. Центральные щелевые бункера 72 шт.
5. Лопастные передвижные питатели 10 шт.
6. Ленточные конвейера: ПУ1-2Р, ПУ1-3Р, ПУ1-1КИ, ПУ1-4КИ, ПУ1-5КИ.
Из сформированного штабеля железорудная смесь, с помощью ковшевых экскаваторов, загружается в щелевой бункер, попадая при этом на работающие лопастные питатели. С питателей смесь ссыпается на ленты конвейеров и транспортируется в шихтовое отделение агломерационного цеха N2.
Забор флюсов и твердого топлива из штабеля рудного двора осуществляется с помощью щелевых бункеров, лопастных питателей и конвейеров подземной галереи.
Требования к сырью и топливу
Руды и концентраты
Крупность руд, концентратов сухой магнитной сепарации и других составляющих компонентов железорудной смеси ( кроме извести ) не должна превышать 10 мм, соответственно извести - 25мм. Рекомендуемый верхний предел компонентов железорудной смеси - 6мм. Влага в концентрате мокрого магнитного обогащения должна составлять не более 10%.
Отходы металлургического производства
Все отходы металлургического производства, используемые в агломерационном переделе, должны быть подготовлены по месту их образования.
Влажность колошниковой пыли, окалины должна быть не более 7%.
Влажность шлама с отстойника(пруда-осветлителя), участка железо-известковых концентратов (ЖИК), корпуса обезвоживания шлама (КОШ-2), "сборки" с мойки не должна превышать 14%.