- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
Доменный цех
Доменный цех является одним из главных звеньев металлургического передела. Выплавка чугуна во многом определяет работу последующих переделов: их экономичность, производительность и эффективность.
В состав доменного цеха входят четыре доменные печи: доменная печь № 1 – полезным объемом 1500 м3 доменная печь № 8 – полезным объемом 1754 м3 и доменные печи №№ 9 и 12 – полезным объемом 1386 м3. Все доменные печи ориентированы на выплавку передельного чугуна.
Таблица 1 - Год ввода в эксплуатацию доменных печей
-
Номер печи
Год
ДП - 1
2007
ДП - 8
1974
ДП - 9
1951
ДП - 12
1956
Краткая характеристика доменных печей
Доменная печь № 1
Полезный объем 1500 м3. Имеет в своем составе: 4 высокотемпературных воздухонагревателя, электровагон-весы грузоподъемностью 40 т, наклонный мост с 2 скипами емкостью 10 м3 каждый, машинный зал, 2 коксовых и 23 шихтовых бункера, 2 виброгрохота отсева коксовой мелочи, скиповый подъемник коксовой мелочи и бункера для накопления ее, типовой двухконусный загрузочный аппарат. Печь имеет 20 воздушных фурм, 1 шлаковую и 2 чугунные летки (2 литейных двора) с одноносковой разливкой чугуна.
Доменная печь № 8
Полезный объем 1754 м3. Имеет в своем составе: 4 высокотемпературных воздухонагревателя с выносной камерой горения, вагон-весы грузоподъемностью 40 т, наклонный мост с 2 скипами емкостью 10 м3 каждый, машинный зал, 2 коксовых и 28 шихтовых бункеров, 2 виброгрохота отсева коксовой мелочи, скиповый подъемник коксовой мелочи и бункера для накопления ее, типовой двухконусный загрузочный аппарат. Печь имеет 20 воздушных фурм, 1 шлаковую и 2 чугунные летки (2 литейных двора) с одноносковой разливкой чугуна.
Доменная печь № 9
Полезный объем 1386 м3. Имеет в своем составе: 4 высокотемпературных воздухонагревателя, вагон-весы, наклонный мост с 2 скипами, машинный зал, 3 коксовых и 50, 32, 38 шихтовых бункера, 2 виброгрохота отсева коксовой мелочи, скиповый подъемник коксовой мелочи, бункера для накопления ее, типовое двухконусное засыпное устройство. Печь имеет 18 фурм, 2 чугунные и 1 шлаковую летку.
Доменная печь № 12
Полезный объем 1386 м3. Имеет в своем составе: 4 высокотемпературных воздухонагревателя, электровагон-весы, наклонный мост с 2 скипами, машинный зал, 2 коксовых и 37 шихтовых бункера, 2 виброгрохота отсева коксовой мелочи, коксовый подъемник коксовой мелочи с бункерами для накопления, типовой засыпной аппарат. Печь имеет 16 воздушных фурм, 1 шлаковую и 2 чугунные летки на одном литейном дворе.
Таблица 2 - Характеристики доменных печей
Н а и м е н о в а н и е |
Доменные печи | |||
№ 1 |
№ 8 |
№ 9 |
№ 12 | |
1. Количество, шт.: |
|
|
|
|
- воздушных фурм |
20 |
20 |
18 |
16 |
- леток для чугуна |
2 |
2 |
2 |
2 |
- леток для шлака |
1 |
1 |
1 |
1 |
2. Охлаждение |
водяное |
водяное |
водяное |
водяное |
3. Оборудование печи: |
|
|
|
|
- засыпной аппарат |
К33-4800 |
К21-5000 |
К33-4800 |
К33-4800 |
- распределитель шихты |
С3-17-10 |
С3-17-10 |
С1-17-10 |
С1-17-10 |
- скиповая лебедка |
ЛС-22,5 |
ЛС-25 |
ЛС-25 |
ЛС-22,5 |
- лебедка управления конусами |
ЛК –38 |
ЛК –38 |
ЛК -38 |
ЛК -38 |
4. Конструкция бункерной эстакады |
Двухрядная с тремя железнодорожными путями подачи сырья | |||
5. Подача железорудного сырья |
Вагон-весы |
Вагон-весы |
Вагон-весы |
Вагон-весы |
6. Воздухонагреватели: |
|
|
|
|
- количество, шт. |
4 |
4 |
4 |
4 |
- тип горелки |
труба в трубе |
Проектные параметры доменных печей №№ 1, 8, 9 и 12 приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Проектные параметры доменных печей №№ 1, 8, 9 и 12
№ п/п |
Наименование параметра |
Ед. измер. |
ДП № 1М |
ДП № 8 |
ДП № 9 и № 12 |
1 |
Проектная мощность |
т/год |
990000 |
1230000 |
955000 |
2 |
Производительность в календарные сутки |
т/сут |
2773 |
3440 |
2616,4 |
3 |
Количество дутья |
м3/мин |
3300 |
3600 |
3160 |
4 |
Давление дутья |
ати |
3,2 |
3,6 |
3,0-3,2 |
5 |
Температура дутья |
°С |
1200 |
1300 |
1200 |
6 |
Давление газа под колошником |
ати |
1,5 |
2,5 |
1,5 |
7 |
Расход природного газа |
м3/т |
100 |
100 |
100 |
8 |
Содержание кислорода в дутье |
% |
28,2 |
26,6 |
28,2 |
9 |
Содержание железа в шихте |
% |
53,5 |
52,6 |
52,4 |
10 |
Температура купола воздухонагревателя |
°С |
1350 |
1400 |
1350 |
11 |
Коэффициент использования полезного объема КИПО |
м3 сут/ т |
0,541 |
0,574 |
0,607 |