Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении

Перечень основных и вспомогательных работ выполняемые в шихтовом отделении представлен в таблице

Таблица

Трудовой процесс

Элементы процесса труда	Время (мин)	процент
1.Подготовительно-заключительная работа: -приём и сдача смены 2.Основная работа: -выполнение операций по обслуживанию конвейеров (запуск и остановка оборудования и механизмов, наблюдение за работой конвейеров, контроль наличия смазки в редукторах) 3.Вспомогательная работа: -очистка желобов, течек, каркасов, конвейеров; -уборка участка, рабочего места; -замена роликов на конвейерах; -регулировка ленты.	20 550 20 40 10 5	2,8 76,4 2,8 5,6 1,4 0,7
Итого работы: 4.Отдых и личные надобности:	645 75	89,6 10,4
Итого:	720	100

Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху

Организация работ и графики работы отделения шихты

Задачей агломерационного процесса является производство высококачественного сырья для доменного производства из смеси железорудных концентратов, аглоруд, шламов, колошниковой пыли, окалины и других железосодержащих материалов путем спекания их с флюсами (известняк обычен и доломітизированний, известка) при использовании твердого топлива (коксовой мелочи, антрацитного пошиба, худого угля и др.).

Отделение шихты – один из главных участков агломерационной фабрики. Основное назначение дозирования - обеспечить получение агломерата заданного качества с постоянными физико-химическими свойствами.

Все бункера, оборудованные тарельчатыми питателями ДТ-200 с переменным числом оборотов, и имеют полезный объем 80-100 м3. Выдача компонента из бункера производится путем регулировки числа оборотов повода тарельчатого питателя. По конвеєрах Ш-48Ш и Ш-49Ш осуществляется дозирование возврата, железорудной смеси, твердого топлива.

Соответственно по Ш-50Ш и Ш-51Ш дозируется возврат, железорудная смесь, известняк обычен и доломітизированний.

Состав шихты (аглоруди, концентраты, металлодобавка, флюс, твердое топливо и др.) Дозирования компонентов шихты осуществляется методом выдачи всех компонентов на сборные конвеєри Ш-48Ш, Ш-49Ш, Ш-50Ш и Ш-51Ш, в килограммах на погонный метр в пропорциях установленных расчетом.

Дозировщик участка бункеров шихты, пользуется упрощенным расчетом, который позволяет проверить правильность избранной дозировки железорудных материалов на заданное содержание железа и основность агломерата.

Проверочные расчеты агломерационной шихты делает старший мастер производства смены. Корректировки расхода компонентов аглошихти заносятся в журнал отделения шихты и диспетчера цеха. Точность взвешивания компонентов шихты проверяется по данным приборов автоматического весового дозирования и контрольным перевескам. Сформирована шихта, включая известь из обжиговых машин, по конвейерам А-1Ш или А-2Ш подается в корпус агломерации и загружается в бункера агломашин.

Отбор проб железорудной смеси, возврата, флюса и твердого топлива, производится из ленты ручным способом.