- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
|
п/п |
Контролируемые параметры |
Единица измерения |
Диапазон |
|
1 |
Зазор между прутьями грохотов №1и №2 железорудной смеси, не более |
Мм |
50 |
|
2 |
Содержание фракции в твердом топливе для агломерации менее: - 3 мм, не менее - 0,5 мм, не более |
% |
93 10 |
|
3 |
Содержание фракции менее 3 мм в известняках для агломерации, не менее |
% |
97 |
|
4 |
Режим работы машин обжига известняка (ОПР): - содержание (CaO+MgO)акт. в производимой извести, не менее - содержание фракции 3 - 6 мм в коксовой мелочи, не менее - содержание фракции в обжигаемом известняке 3 -12 мм, не менее - соотношение массы известняка и коксовой мелочи - высота слоя шихты - разрежение в коллекторе - количество работающих обжиговых машинах, не менее |
% % % - мм кг с/м2 шт. |
55 90 93 10:1 180-200 200-250 3 |
|
5 |
Количество остановок шихтового отделения в смену, не более |
шт. |
15 |
|
6 |
Точность дозирования при формировании аглошихты: - железорудной смеси, не более - флюса, не более - твердого топлива, не более - возврата, не более |
% % % % |
10 7 7 10 |
|
7 |
Заданное количество возврата в шихте |
% |
20 - 30 |
|
8
|
Режим работы агломашин: - высота спекаемого слоя аглошихты - температура зажигания аглошихты - температура отходящих газов перед эксгаустером, не менее - разрежение в коллекторе - разрежение перед эксгаустером |
мм оС оС Кг с/м2 Кг с/м2 |
350-380 1000 -1250 90 600 - 900 750 - 1150 |
|
9
|
Базовое содержание в агломерате: основности -1,346 MgO - 1,4 FeO - 11,5 |
откл. откл., % откл., % |
1,2 – 1,50 1,2 ÷ 1,7 8,5 - 14,5 |
|
10 |
Рассев агломерата (содержание фракции менее 5 мм), не более |
% |
16 |
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. При проявлении признаков ухудшения механической прочности агломерата (разложение) необходимо производить корректировку расхода твердого топлива исходя из содержания закись железа (FeO) в агломерате от 9 до 10,5 %.
2. Заданное количество возврата в шихте должно выдерживаться постоянным (изменение +/-5.0 кг/ м длины ленты).
3. Выдача агломерата для доменного цеха без первичного и вторичного грохочения не допускается (наличие возврата в готовом агломерате приводит: к недостоверности отбора пробы и ее химического состава, перерасходу кокса и снижению производительности доменных печей).
4. Изменение заданного соотношения компонентов аглошихты более 5 минут не допускается.