Министерство образования и науки Украины

Национальная Металлургическая Академия Украины

Кафедра теории металлургических процессов и физической химии

Отчет

О производственной практике на заводе

Им. Г.И.Петровского

Начало практики Окончание практики

07.05.2012 02.06.2012

Студентки гр. ХИМ-04 Гаращенко Юлии

Руководитель практики Мешалкин А.П.

Днепропетровск

2007

СОДЕРЖАНИЕ

1. История завода……………………..…………………………3

2. Доменный цех……………………..……………………………7

1. Рудный двор………………….……………………………….9

2. Бункерная эстакада…..……………………………………..10

3. Доменная печь……………………………………………….11

4. Литейный двор……………………………………………….13

5. Уборка жидких продуктов доменной плавки…………..14

3.Кислородно-конвертерный цех ..........................................15

3.1.Исходное сырье…………………………………………….…17

2. Миксерное отделение……………………………………..…17

3. Шихтовое отделение…………………………………….…18

4. Конвертерный пролет……………………………………...18

5. Разливочное отделение……………………………………..19

4. Подготовка составов и разливка………………………….20

1. Охлаждение подготовки составов………………………20

2. Отделение подготовки днищ и

сталеразливочных ковшей ……… ……………………...21

3. Технология выплавки стали……………………………….21

5.Прокатное производство…………..……………………….23

5.1. Стан блюминг "1050"…………….………………………23

5.2.Полунепрерывный среднесортовой стан 550….…….25

6.Структура ЦЗЛ………………………………………………25

1. Изготовление микрошлифов……………………………..28

2. Термическая обработка проб и

деталей оборудования………………………………………29

3. Глубокое травление проб для

выявления макроструктуры………………………………30

4. Снятие серного отпечатка для

выявления макроструктуры…………………………….30

4. Рентгеноспектральный анализ.

Сущность метода и устройство…….…………………31

4. Основные узлы аппарата………………………………..32

5. Отбор и подготовка проб чугун…… …………………32

4. Отбор и подготовка проб шлака…… ………………..33

5. Спектральный анализ…………………… ……………….34

6. Химические методы анализа…………… ….................35

1. Определение Mn………………………… ………………35

2. Определение Si…………………………… ……………..38

3. Определение Р в стали фотометрическим методом..39

4. Определение С в стали (чугуне)

кулонометрическим методом…………………………….41

7. Приложение № 1 План доменного цеха……………………45

8. Приложение № 2 Схема рудного двора……………………46

9. Приложение № 3 Профиль рабочего

пространства доменной печи….……………………………47

7. Приложение № 4 Схема планировки

конвертерного цеха……………………………………………..48

7. Приложение № 5 Схема блюминга

рельсобалочного стана…………………………………………49

13.Приложение № 6 Блок-схема рентгеноспектрального аппарата.…………………………………………………………..50

1. История завода

Металлургический завод им. Петровского был основан 22 мая 1887 года (по дате ввода в эксплуатацию доменной печи №1). В сентябре того же года была открыта небольшая чугунолитейная мастерская для отливки изделий из чугуна. Весной 1888 года Брянское акционерное общество приступило к строительству бессемеровской и сименс-мартеновских сталелитейных мастерских, началось сооружение рельсовой, листопрокатной и железнодорожной мастерских с 32 пудлинговыми печами и отделением прокатки универсального широкополосного и сортового железа.

22 мая 1888 года первую плавку дала вторая доменная печь, а в октябре - начали осуществлять прокатку металла на мелкосортных и среднесортных станах завода.

17 апреля 1890 года было начато строительство третьей доменной печи, которая сдана в эксплуатацию в 1891 году.

В 1890 году завод выплавил 3165844 пуда чугуна (50650т.).

В этот же периоде начинается строительство мостового отделения (нынешний завод им.Бабушкина) и осваивается производство канализационных труб.

В июне 1894 года была заложена и введена в строй доменная печь № 4. Предприятие уже имело законченный металлургический цикл с производством кокса, чугуна, стали литой и фасонной, сортового железа, рельсов различных марок, железнодорожных креплений, мостов, труб и др. металлических изделий.

К 1917 году на Брянском заводе работало 6 доменных, 8 мартеновских печей, 9 прокатных станов (в том числе 5 сортовых), 3 бессемеровских конвертера, вспомогательные и ремонтные цехи.

В период становления Советской Власти из рядов рабочих Брянки выдвинулись замечательные революционеры, руководители революционного движения на Екатеринославщине, такие как П.Аверин, С.Гопнер, П.Яшин, М.Рухман, Г.Петровский, М.Бабушкин и многие, многие другие.

После гражданской войны перед Брянцами была поставлена задача, в кратчайший срок наладить выпуск в первую очередь деталей для машин, проката, металлоконструкций и поковок. Уже в 1920 году на заводе начали работать литейные вагранки. В январе 1922 года начали действовать механический и литейный цехи, а в июне 1922 года выдала первую советскую плавку мартеновская печь № 4. Вступают в строй прокатные станы среднесортный № 5 и 8, проволочный № 9, листопрокатный № 10, мелкосортный № 6.

К концу 1925 года восстановительные работы на заводе были полностью завершены, и по состоянию агрегатов завод считался одним из лучших среди металлургических заводов "Югостали".

В 1925 году завод превысил уровень довоенного (1914 год), производства чугуна, стали и проката.

В 1927 году реконструируется доменная печь № 2 и с

этого периода, вплоть до начала Великой Отечественной войны, завод непрерывно наращивал производство черных металлов для нужд страны.

Во время Великой Отечественной войны оборудование завода эвакуировалось на действующие заводы Востока: Чусовский, Гурьевский, Орско-Халиловский, Кузнецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты и др. предприятия. Началась вторая жизнь оборудования Петровки под лозунгом "Все для фронта, все для победы".

После освобождения г. Днепропетровска от немецко-фашистских захватчиков в октябре 1943 года начались работы по восстановлению разрушенного гитлеровцами завода.

В первую очередь было решено пустить сортовой стан "550", толстолистовой и тонколистовой станы, затем рельсобалочный цех.

17 июля 1944 года первый, восстановленный Петровчанами агрегат -мартеновская печь №3 дала сталь, затем 29 сентября 1944 года дала чугун доменная печь №5.

Уже в 1944 году металлурги завода им. Петровского произвели на нужды обороны страны 38,6 тыс. т. чугуна, 18,5 тыс. т. стали и 8,5 тыс. т. проката.

В 1947 году завод впервые в стране освоил и отгрузил Горьковскому автозаводу первые 39 тонн периодического проката для передней оси автомобиля.

В июне 1948 г. вступил полностью в строй третий мартеновский цех с двумя 200 т. печами, а в 1949 г. в нем был, достигнут довоенный уровень производства.

В 1951 г. выдала металл новая доменная печь №2, которая была построена по последнему слову техники оснащена современными вагон весами, загрузочными аппаратами и КИП и аппаратурой.

В 1954 г. вступил в строй проволочный стан "260" и в два года была освоена его прокатная мощность.

В этот период особенно большое внимание уделяется внедрению достижений науки и техники - особенно форсированному ходу доменных печей с увеличенным давлением под колошником и повышенной температурой дутья.

В 1958 г. вступила в строй новая "Днепропетровская - Комсомольская" доменная печь № 3, которая 30 августа дала первый чугун и в этом же году началась реконструкция доменной печи № 5.

В 1956 г. началось освоение нового технологического процесса - выплавки кислородно-конвертерной стали. Впервые в стране этот процесс был освоен сталеплавильщиками Петровки.

На протяжении всего послевоенного периода металлургии завода совершенствовали технологические процессы производства,

реконструировали и модернизировали существующее оборудование, улучшали технико-экономические показатели.

За последние годы на заводе осуществлен ряд крупных мероприятий, направленных на механизацию и автоматизацию производства, расширение сортамента и объема производства.

К важнейшим следует отнести - повышение температуры дутья за счет модернизации воздухонагревателей, реконструкция мартеновских печей № 9 и 10, внедрение без стопорной разливки стали, освоение выплавки трубного металла в конвертерном цехе, освоение набивной футеровки сталеразливочных ковшей и ряд других.

В настоящее время в составе завода 4 основных цехов, в том числе: доменный, мартеновский, кислородно-конвертерный, рельсобалочный и сортолистопрокатный цехи и 20 вспомогательных, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу основных металлургических агрегатов.