- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
Производство извести
Отделение обжига известняка имеет в своем составе:
пять обжиговых кольцевыех машин типа "ОПР", полезной площадью 13,5 м2;
конвейера Ш-56Ж, Ш-57Ж, Ш-57Жа;
барабан-смеситель 1800 х 4800мм;
два бункера (55м3) под твердое топливо фракции 3-12мм;
два бункера (55м3) под известняк обычный фракции 3-12мм.
Шихта для обжиговых машин состоит из обычного известняка фракции 3-12 мм, коксовой мелочи фракции менее 6 мм. Количество фракции коксовой мелочи менее 0,5мм должно быть минимальным.
Формирование шихты для обжиговых машин осуществляется на конвейере.
С помощью тарельчатых питателей ДТ-200 дозируется обычный известняк, коксовая мелочь дозируется с помощью вибропитателей. Содержание углерода в шихте должно быть 7-8%.
С конвейера шихта поступает в барабан-смеситель. Влажность шихты после барабана- смесителя должна быть в пределах 3-4% (определяется визуально). С барабана, увлажненная шихта перегружается на реверсивный конвейер, из которого производится загрузка бункеров обжиговых машин.
Оборудование агломерационного цеха N2
Агломерационная машина К-3-75
Производительность агломашины, т/час 60 - 130
Габаритные размеры основания и высоты, мм 7375 х 40400 х 9627.5
Общий вес агломашины с укрытием, т 419.85
Рабочая площадь спекания, м2 75.0
Длина рабочей поверхности, м2 30.0
Ширина рабочей поверхность, м 2.5
Скорость движения спекательных тележек, м/мин 1.5 - 4.5
Максимальная высота спекаемого слоя, мм 400
Мощность электродвигателя привода агломашины, квт 13
Мощность электродвигателя питателя, квт 3.1
254
Техническая характеристика циклона зоны спекания, БЦ ------
6 х 90
Центробежный нагнетатель двухстороннего всасывания типа 6500-11-4
с электродвигателем РСП -140/74-4, мощность 2000квт, 1500/об. мин
Производительность нагнетателя при полном давлении 1150кг/м2, м3/час - 390000
Производительность батарейного циклона, нм3 /час 450000
Количество циклонных элементов 540
Направляющий аппарат типа "Розетка"
Условная площадь сечения циклонных элементов:
0.0507 х 504 = 27.38 м 52
Диаметр элементов, мм 254
Диаметр выхлопной трубы циклонного элемента, мм 133
Скорость газа (аспирационного воздуха), м/сек 10.7
Температура газа (аспирационного воздуха), на входе в циклон, 220 С
Гидравлическое сопротивление, мм. вод. ст 50
Содержание пыли или газовых компонентов в газе
на входе в циклон 2.932
на выходе из циклона 0.18
Степень очистки газа циклоном, % 85.0
Количество безвозвратных потерь продукта
в атмосферу, т/сутки 1.86
Общая высота циклона, м 8530
Наружный размер конуса циклона, м 9220 х 8206
Количество секций в циклоне 6
Количество элементов в секции или группе 90
Диаметр (внутренний) корпуса циклонного элемента, мм 254
Размер входного патрубка, мм 2700
Количество бункеров 8
Способ удаление пыли мокрый
Время работы устройства непрерывно
Высота дымовой трубы, м 100
Внутренний диаметр дымовой трубы, м 7
Нагнетатель центробежный 6500-11-4 и 6700-12-1
Производительность объемная (по влажному газу) отнесенная к начальным условиям, для 6500-11-4 108.3 (6500)
для 6700-12-1 (6700)
Производительность массовая, кг/с (кг/мин)
для 6500-11-4 81.8 (4907)
для 6700-12-1 (4945)
Повышение давления (разность между абсолютными
статистическими начальным и конечным давлениями),
МПа (мм.вод.ст) 0.01245 (1270)
Мощность потребляемая нагнетателем, квт 1600
КПД политропный для 6500-11-4, % 83.0
для 6700-12-1, % 82.0
Температура газа начальная при входе во всасывающий патрубок нагнетателя, С 50 150.0
Плотность сухого газа, отнесенная к 293К (20С) и 01013 МПа
( 760мм.рт.ст), кг/м3 1.237
Частота вращения ротора нагнетателя, С-1 об/мин 25 (1500)
Теоретический состав газа в объемных единицах, %
Азот (N 42 0) 77.0
Кислород (О 42 0) 16.7
Углекислый газ (СО 42 0) 5.5
Окись углерода (СО) 0.3
Сернистый ангидрит (SО 42 0), не более 0.5
Смеситель барабанный с фрикционным приводом СБФ 3-2.8 х 8
Производительность, т/час 300
Степень заполнения барабана, % 10
Угол наклона барабана не более, град. 2
Диаметр барабана внутренний, мм 2800
Длина барабана, мм 8000
Частота вращения барабана, об/мин 6-9
Суммарный расход воды, м3/час 2.5-10
Электродвигатель АОЗ-315 М6
мощность, квт 132
частота вращения, об/мин 985
Охладитель возврата ОВ 1.8 х4.9
Производительность, т/час 60
Скорость вращения барабана, об/мин 5.9
Внутренний диаметр барабана, м 1.8
Длина барабана, м 4.9
Угол наклона барабана к горизонту, град. 4
Электродвигатель МТКН 511-8
напряжение, вольт 380
мощность, квт 28
скорость вращения вала, об/мин 685
Общая масса машины с электрооборудованием, кг 17980
Питатель дисковый ДТ-20А ДТ-31А
Производительность, т/час 300 990
Диаметр диска, мм 2000 3150
Мощность электродвигателя, квт 11 32
Частота вращения диска, об/мин 5 - 7 4 - 7
Крупность кусков загружаемого материала
не более, мм 125 125
Габаритные размеры, мм
длина 3300 4045
ширина 2000 3150
высота 1100 1250
Масса ( без электродвигателя), кг не более 3000 4250
Ресурс до первого капитального ремонта, ч 24000 24000
Тягодутьевая машина
производства ПО " Сибэнергомаш"
Д 21.5 х 2
Производительность, м3 /час 285000
Угол разворота улитки и кармана, град 45
Плотность газа, кг/м3 1.293
Концентрация твердых примесей абразивной пыли, г/м3 0.50
Температура перемещаемой среды, С 200
Избыточное разрежение ( - ) на входе в машину, Па 370
Барометрическое давление окружающей среды, мм рт.ст 760
Частота вращения рабочего колеса, об/мин 750
Тип двигателя СДН -2-16-46-8У3 мощность, квт 1000
Напряжение в сети, В 6000
Частота тока сети, Гц 50
Техническая характеристика 4-х валковой дробилки
для измельчения топлива
Производительность - до 16 т/ч
Диаметр валков - 900 мм
Длина рабочей части валков - 700 мм
Скорость вращения верхних валков - 116 об/мин
Скорость вращения нижних валков - 179 об/мин
Скорость вращения валков при проточке - 58 об/мин
Ширина щели :
между верхними валками - 10 мм
между нижними валками - 2.5 мм
Техническая характеристика молотковой
реверсивной дробилки
Производительность - 250 т/час
Диаметр ротора - 1450 мм
Ширина ротора - 1300 мм
Количество рядов молотков - 10/5 шт
Количество молотков в ряду - 90/45 шт
Число оборотов ротора - 985 об/мин
Размер поступающего куска - до 80 мм
Размер выходящего куска - 0 - 25 мм
Приложение А