- •Министерство образования,науки,молодежи и спорту
- •Днепропетровск,нМетАу,2012 отзыв (характеристика)
- •Устройство и оборудование рудного двора
- •Требования к сырью и топливу
- •Требования к формированию штабеля
- •Выгрузка и укладка материалов в железорудный штабель
- •Усреднение железорудной смеси экскаваторами и загрузка ее в щелевые бункера подземной галереи
- •Организация по разгрузке, укладке в штабель флюсов, топлива, окатышей и кусковой железной руды
- •Агломерационный процесс
- •Железорудная смесь
- •Ф л ю с
- •Т о п л и в о
- •В о з в р а т
- •Дозирование компонентов агломерационной шихты
- •Смешивание, увлажнение и окомкование шихты
- •Загрузка шихты на спекательные тележки агломашины
- •Внешний нагрев агломерационной шихты
- •Процесс спекания
- •Дробление и грохочение агломерата
- •Производство извести
- •К а р т а технологического режима работы аглоцеха № 2
- •Доменный цех
- •Краткая характеристика доменных печей
- •Конструкция доменной печи
- •Бункерная эстакада
- •Участок загрузки доменных печей
- •Шихтовые материалы и топливо
- •Продукты доменной плавки
- •Литейный двор
- •Отделение переработки огненно-жидких шлаков
- •Участок разливочных машин
- •Депо очистки и горячего ремонта чугуновозных ковшей
- •Отделение приготовления огнеупорных масс
- •Охрана труда
- •Приложение б п о л о ж е н и е
- •Основные и вспомогательные работы выполняемые в шихтовом отделении
- •Организация производства в шихтовом отделении аглоцеху
- •Организация труда в шихтовом отделении
- •Методы труда
- •График выходов для рабочих шихтового отделения
- •Норма выработки для рабочих шихтового отделения
- •Организация зарплаты и премирования
- •Карта организации труда на рабочем месте машиниста конвейера
- •График синхронизации процесса.
- •Пространственная организация рабочего места
- •Виды самообслуживания
- •Условия труда Факторы
- •Средства защиты от неблагоприятных условий
- •Нормы труда
- •Требования к исполнителю работ
В о з в р а т
Возвратом или оборотным продуктом называется отсев агломерата и неспекшаяся шихта фракции менее 10 мм. Образование его происходит при грохочении готового агломерата на стационарных грохотах, очистке коллектора, течек осыпи головной части агломашины и осыпных бункеров пластинчатых конвейеров. При дозировании возврата в шихтовом отделении необходимо поддерживать постоянный уровень в бункерах, который должен составлять около 2\3 их объема, что позволяет выдерживать за данный режим и обеспечить расход возврата в шихте в соответствии с количеством его образования.
Количество дозируемого возврата в аглошихту, определяется свойствами шихты, и в каждом конкретном случае имеет свою оптимальную величину. Заданное количество возврата в шихте должно выдерживаться строго постоянным и составлять 20-30% от общей массы шихты.
Изменение возврата по количеству и качеству (массовая доля, крупность, содержание углерода, температура, влажность и т.д.) должны быть минимальными. Содержание углерода в возврате должно быть не более 0.8%. Высокое содержание углерода указывает на нарушение технологии спекания агломерационной шихты или на неудовлетворительное качество ее подготовки.
Дозирование компонентов агломерационной шихты
Основное назначение дозировки - обеспечить получение агломерата заданного качества с постоянными физико-химическими свойствами. Схема подготовки шихты приведена в приложении В. Расход основных компонентов и производительность агломашин см. в приложении Е и З.
Все бункера, оборудованы тарельчатыми питателями ДТ-200 с переменным числом оборотов, и имеют полезный объем 80-100 м3. Выдача компонента из бункера производится путем регулирования числа оборотов привода тарельчатого питателя. По конвейерам Ш-48Ш и Ш-49Ш осуществляется дозирование возврата, железорудной смеси, твердого топлива.
Соответственно по Ш-50Ш и Ш-51Ш дозируется возврат, железорудная смесь, известняк обычный и доломитизированный.
Состав шихты ( аглоруды, концентраты, металлодобавка, флюс, твердое топливо и др.) устанавливается нормативными документами в соответствии с графиком поставки сырья на комбинат. Расход компонентов шихты производится в соответствии с расчетом (см. приложение Г). Полный расчет шихты определяет соотношение железорудных компонентов с заданным содержанием железа и необходимым расходом комбинированного флюса. Дозировщик участка шихтовых бункеров, в течении смены, пользуется упрощенным расчетом, который позволяет проверить правильность выбранного расхода железорудных материалов на заданное содержание железа и основность агломерата.
Дозирование компонентов шихты осуществляется методом выдачи всех компонентов на сборные конвейеры Ш-48Ш, Ш-49Ш, Ш-50Ш и Ш-51Ш, в килограммах на погонный метр в пропорциях установленных расчетом.
Проверочные расчеты агломерационной шихты в смене производит старший мастер производства смены. Корректировки расхода компонентов аглошихты заносятся в журнал шихтового отделения и диспетчера цеха. Точность взвешивания компонентов шихты проверяется по данным приборов автоматической весовой дозировки и контрольным перевескам. Отбор проб железорудной смеси, возврата, флюса и твердого топлива, производится с ленты конвейера ручным способом.
Сформированная шихта, включая известь из обжиговых машин, по конвейеру А-1Ш или А-2Ш подается в корпус агломерации и загружается в бункера агломашин. Каждая агломашина имеет по два бункера полезным объемом-55 м3. Для сбора просыпи в головной части, конвейера А-1Ш, А-2Ш оборудованы дополнительными бункерами с питателями. Производительность конвейера А-1Ш и А-2Ш составляет - 1200 т/час.